کمپرسور صنعتی هوا با توجه به مشخصات و ویژگیهای خاص خود، به منظور برآورده کردن نیازهای مختلف صنعتی طراحی شده است. آگاهی از این پارامترها به انتخاب مناسبترین کمپرسور برای هر صنعت کمک میکند و تأثیر مستقیمی بر کارایی و بهرهوری تجهیزات دارد. در ادامه به معرفی مهمترین پارامترهای این دستگاه پرداخته میشود.
ظرفیت هوادهی:
ظرفیت هوادهی بیانگر میزان حجمی از هوا است که کمپرسور میتواند در مدت زمان معینی تأمین کند. این پارامتر بر حسب متر مکعب بر دقیقه یا لیتر بر دقیقه بیان میشود. با توجه به نیاز کاربری، کمپرسورها با ظرفیتهای متفاوتی طراحی میشوند. در صنایع بزرگ، ظرفیت هوادهی بالا برای تأمین هوای فشرده بیشتر و بهرهوری بهتر، حیاتی است.
فشار کاری:
فشار کاری حداکثر فشاری است که کمپرسور توانایی تولید آن را دارد. این فشار بر حسب بار یا پاسکال بیان میشود و بسته به کاربرد، میتواند بین فشارهای پایین و فشارهای بسیار بالا متغیر باشد. برای مثال، کمپرسورهای فشار بالا برای صنایع نفت و گاز و کمپرسورهای فشار متوسط در کاربردهای عمومی صنعتی استفاده میشوند.
نوع کمپرسور:
کمپرسورهای صنعتی هوا به انواع مختلفی از جمله کمپرسورهای اسکرو، پیستونی و سانتریفیوژ تقسیم میشوند. هر نوع کمپرسور دارای ویژگیها و کاربردهای خاص خود است. به عنوان مثال، کمپرسور اسکرو برای کاربردهای پیوسته و نیازمند به فشار ثابت و کمپرسور پیستونی برای کاربردهایی که به فشارهای متناوب نیاز دارند مناسب است.
نوع سیستم روغنکاری:
سیستم روغنکاری در کمپرسورهای صنعتی به دو نوع روغنی و بدون روغن (Oil-Free) تقسیم میشود. کمپرسورهای روغنی برای خنک کاری و کاهش سایش قطعات و افزایش عمر مفید دستگاه از روغن بهره میگیرند. در مقابل، کمپرسورهای بدون روغن در صنایعی که نیاز به هوای تمیز دارند، مانند داروسازی و صنایع غذایی استفاده میشوند.
نوع سیستم خنککننده:
کمپرسورهای صنعتی بر اساس نوع سیستم خنککننده به دو دسته خنککننده با هوا و خنککننده با آب تقسیم میشوند. کمپرسورهای هوا خنک برای کاربردهای سبک و متوسط مناسباند، در حالی که کمپرسورهای آب خنک در کاربردهای سنگین و محیطهای صنعتی بزرگ که نیاز به خنککنندگی بیشتر دارند یا در مناطق خیلی گرم مورد استفاده قرار میگیرند.
سطح صدا:
سطح صدا یکی از ویژگیهای مهم کمپرسورهاست؛ به ویژه در محیطهای کاربری که کنترل سطح نویز اهمیت دارد. کمپرسورهای با سطح صدای پایین به کاهش آلودگی صوتی کمک میکنند و در محیطهای حساس به صدا مانند بیمارستانها و آزمایشگاهها کاربرد دارند.
ابعاد و وزن:
ابعاد و وزن کمپرسور بر اساس ظرفیت و نوع کمپرسور متفاوت است. کمپرسورهای صنعتی بزرگتر معمولاً در محل ثابت نصب میشوند، در حالی که کمپرسورهای سبکتر و کوچکتر برای کاربردهای سیار و جابجایی آسانتر طراحی میشوند.
قطعات کمپرسور و شرکتهای سازنده قطعات:
سکیفیت قطعات به کار رفته در کمپرسور از جمله روتور ( کمپرسور اسکرو)، پروانه ( کمپرسورسانتریفیوژ )، سیلندر و پیستون (کمپرسور پیستونی) و سیستمهای کنترلی و خنک کننده نقش مهمی در عملکرد و طول عمر کمپرسور دارند. شرکتهای سازنده معتبر برای تامین قطعات از تکنولوژیهای پیشرفته و استانداردهای بینالمللی استفاده میکنند تا عملکرد و عمر مفید کمپرسور تضمین شود. انتخاب قطعات مناسب به بهبود کارایی و کاهش هزینههای نگهداری کمک شایانی میکند.