درایر جذبی

درایر جذبی

درایر جذبی، که با نام‌های ایردرایر جذبی، درایر دسیکانت و ایردرایر دسیکانت نیز شناخته می‌شود، برای خشک کردن و جداسازی رطوبت از هوای فشرده به کار می رود. درایرجذبی رول ایر از نوع دو ستون و یا دوبرج می باشد. به طور همزمان در یک برج عملیات رطوبت گیری و در برج دیگر عملیات احیا یا بازسازی مواد جاذب صورت می گیرد. این فرآیند بر اساس تغییرات فشار در دو مرحله رطوبت‌گیری و احیا عمل می‌کند و چرخه‌ای از افزایش و کاهش فشار را ایجاد می‌نماید. در مرحله رطوبت‌گیری، هوا تحت فشار بالا وارد محیط جذب می‌شود. افزایش فشار باعث افزایش ظرفیت جذب رطوبت توسط مواد جاذب می‌شود؛ زیرا در فشار بالا، مولکول‌های آب به دلیل تراکم بیشتر هوا، تمایل بیشتری به جذب در سطح جاذب نشان می‌دهند و این تغییر فشار، مکانیسم رطوبت‌گیری را تسهیل کرده و هوای خروجی را خشک می‌کند. پس از اشباع شدن سیستم جذب، در پروسه اشباع و یا بازسازی و دفع رطوبت از مواد جاذب، فشار به طور ناگهانی کاهش می‌یابد. این کاهش فشار باعث کاهش توانایی جاذب در نگهداری مولکول‌های آب شده و مولکول‌های جذب‌شده آزاد می‌شوند که به صورت مؤثر موجب جداسازی رطوبت از گاز می‌گردد.

درایر جذبی چیست؟

درایر جذبی یا درایر دسیکانت، دستگاهی است که برای حذف رطوبت از هوای فشرده استفاده می‌شود. این دستگاه بر اساس فرآیند جذب سطحی (Adsorption) کار می‌کند، به این معنا که مولکول‌های آب موجود در هوای فشرده به سطح مواد جاذب مانند سیلیکا ژل، آلومینای فعال یا مولکولار سیو می‌چسبند و در حفره‌های ریز آنها نگهداری می‌شوند. لازم به ذکر است که درایر جذبی سیستم جذب سطحی است و از نوع جذب داخلی نمی باشد. در جذب سطحی، مولکول‌های آب تنها روی سطح ماده جاذب قرار می‌گیرند و در ساختار داخلی آن نفوذ نمی‌کنند. این فرآیند برگشت‌پذیر است و با کاهش فشار یا افزایش دما، مولکول‌های آب آزاد شده و ماده جاذب مجدداً قابل استفاده می‌شود. در مقابل، در فرآیند جذب داخلی (Absorption)، مولکول‌های آب به داخل ساختار ماده جذب می‌شوند و با آن ترکیب شیمیایی یا فیزیکی می‌دهند که معمولاً برگشت‌پذیر نیست و ماده جاذب پس از اشباع نیاز به تعویض دارد. درایر جذبی به دلیل استفاده از فناوری جذب سطحی، قادر است رطوبت را به صورت مؤثر از هوای فشرده جدا کرده و سپس با فرآیند احیا، مواد جاذب را برای چرخه‌های بعدی آماده سازد. این پروسه خلاصه نحوه کار درایر جذبی می باشد. البته نحوه کار درایر جذبی را از منظر دمایی نیز می توان بررسی نمود. درایر جذبی، یکی از کارآمدترین دستگاه‌ها برای خشک کردن هوای فشرده، فرآیندی نه چندان پیچیده، اما دقیق را برای کاهش رطوبت انجام می‌دهد که شامل تغییرات دما و فشار است.



نحوه کار درایر جذبی از لحظه ورود هوا به دستگاه تا خروج آن و همچنین در فرآیند احیا، به شدت تحت تأثیر این تغییرات است. در ابتدای ورود هوا به درایر جذبی، هوای فشرده با دمای معمول سیستم وارد برج جذب می‌شود. در این مرحله، مولکول‌های آب موجود در هوا توسط مواد جاذب جذب سطحی می‌شوند. جذب رطوبت یک فرآیند گرمازا است، به این معنا که گرمای کمی تولید می‌شود و دمای ماده جاذب ممکن است اندکی افزایش یابد. این هوای خشک‌شده که محتوای رطوبتی آن به شدت کاهش یافته است، با دمایی تقریباً مشابه دمای ورودی یا کمی بالاتر از دستگاه خارج می‌شود. در بخش احیای ماده جاذب که بخشی از پروسه نحوه کار درایر جذبی می باشد، تغییرات دمایی بیشتری رخ می‌دهد. اگر احیا با استفاده از هوای گرم انجام شود، جریان هوای گرم با دمای بالا از برج اشباع عبور می‌کند. این هوای گرم، مولکول‌های آب جذب‌شده را آزاد می‌کند و ماده جاذب را برای چرخه بعدی آماده می‌سازد. در این فرآیند، دمای برج احیا افزایش می‌یابد و پس از اتمام احیا، جریان هوای خنک برای بازگرداندن دمای ماده جاذب به حالت اولیه وارد برج می‌شود. در روش‌های احیای بدون گرما که بخشی از نحوه کار درایر جذبی از نوع هیتلس محسوب می‌شود، هوای خشک ‌شده از برج دیگر با کاهش فشار وارد برج اشباع‌شده می‌شود. این کاهش فشار که فرآیندی گرماگیر است، می‌تواند دمای ماده جاذب را کاهش دهد؛ زیرا انرژی مورد نیاز برای آزادسازی مولکول‌های آب از محیط تأمین می‌شود. به طور کلی، درایر جذبی به دلیل طراحی ویژه خود، توانایی مدیریت تغییرات دمایی در مراحل مختلف جذب و احیا را دارد. کنترل دقیق این تغییرات در نحوه کار درایر جذبی، برای حفظ کارایی دستگاه و افزایش طول عمر مواد جاذب بسیار حائز اهمیت است. درایر جذبی به دلیل همین توانایی‌ها، انتخابی ایده‌آل برای حذف رطوبت از هوای فشرده در کاربردهای صنعتی مختلف محسوب می‌شود.

انواع درایر جذبی

درایرهای جذبی ساخت شرکت رول ایر بر اساس روش احیا، در سه گروه تقسیم بندی می شوند. گروه اول که سریRDC می باشند از نوع درایر جذبی سرد و یا احیا بدون حرارت می باشند. گروه دوم درایر جذبی RDH می باشند که در آن در بخش احیا از هیتر و یا گرم کن خارجی استفاده شده است. گروه سوم، درایر جذبی RDB است که در بخش احیا مجهز به هیتر خارجی و بلوئر یا دمنده می باشند.

هر سه درایر جذبی در بخش جذب یا رطوبت گیری به لحاظ نحوه کارکرد یکسان می باشند و تفاوت آنها در بخش احیا یا حذف رطوبت می باشد. هر گروه دارای کاربری خاص خود هستند.

درایرجذبی هیتلس یا سرد برای کاربری هایی با مصرف هوای کم تا متوسط به کار می رود. درایر جذبی هیتردار سری RDH برای کاربری های که مصرف هوای آنها در حد متوسط تا بالا می باشد کاربرد دارد و درایرجذبی سری RDB برای کاربری هایی که مصرف آنها بسیار بالا می باشند انتخاب می شود.

احیاشونده با هوای فشرده خشک (بدون هیتر) , RDC درایرجذبی سری

این نوع درایرجذبی که به نام هیتلس نیز شناخته می شود، برای جریان‌های هوای فشرده با دبی کمتر مناسب است. فرآیند احیا با استفاده از هوای فشرده خشک منبسط شده انجام می‌شود و معمولاً حدود 15-20 درصد از ظرفیت اسمی درایر را در فشار کاری 7 بار مصرف می‌کند.

این هوای فشرده خشک شده که برای احیا مورد استفاده قرار می گیرد از خروجی هوای خشک شده برج در حال رطوبت گیری می باشد.

درایر جذبی سری RDC ، به دلیل عدم وابستگی به تجهیزات گرمایشی، در محیط‌هایی با دمای پایین کاربرد دارد و به دلیل ساده بودن طراحی و ارزانتر بودن در مقایسه با مدل‌های هیتر دار، از محصولات پر طرفدار ما می باشند.این محصول برای مصارف کم تا متوسط پیشنهاد می شود.

نحوه کارکرد درایر جذبی سری RDC بر اساس فرآیند PSA می باشد و تعریف این فرآیند در بخش سوالات متداول انتهای صفحه تشریح شده است.

درایر جذبی RDC
درایر جذبی

احیاشونده با هوای فشرده خشک گرم شده , RDH درایرجذبی سری

در این نوع درایرجذبی، هوای فشرده منبسط شده با یک هیتر الکتریکی گرم می‌شود. این امر مقدار هوای خشک مورد نیاز برای احیا را به حدود 8 درصد کاهش می‌دهد. این نوع درایرها حدود 25 درصد انرژی کمتری نسبت به درایرهای بدون هیتر (هیتلس سری) RDCمصرف می‌کنند.

این گروه از درایر جذبی با نام درایر جذبی هیتردار شناخته می شوند. در درایرهای سری RDH رول ایر از هوای گرم برای احیا مواد جاذب استفاده می شود. همانند درایر جذبی هیتلس یا سری RDC که از هوای خشک خروجی برج در حال رطوبت گیری استفاده می شود. تفاوت در اینجاست که برخلاف درایر جذبی هیتلس هوای خشک مورد استفاده در فرآیند احیا را قبل از ورود به برج در حال احیا از هیتر یا گرمکن عبور می دهیم و گرم می کنیم تا ظرفیت پذیرش رطوبت هوا را بالا ببریم. بدین ترتیب مصرف هوای خشک در فرآیند احیا کاهش یافته و به حدود 8 درصد می رسد. درایر جذبی هیتردار در صنایع با مصرف هوای مداوم و بالا که کاهش تلفات هوای فشرده اهمیت دارد مورد استفاده قرار می گیرد. در این سری نیز همانند سری هیتلس یا RDC بخشی از هوای فشرده تولیدی کمپرسور که توسط درایر جذبی هم خشک شده به فرآیند احیا تزریق می شود و پس از آن هم به محیط تخلیه می شود.

نحوه کارکرد درایر جذبی سری RDH بر اساس فرآیندTSA می باشد و تعریف این فرآیند در بخش سوالات متداول انتهای صفحه تشریح شده است.

درایر جذبی RDH
درایر جذبی سری RDH

احیاشونده با هوای محیط گرم شده , RDB درایرجذبی سری

در این نوع ایردرایر جذبی، هوای محیط با یک هیتر الکتریکی گرم می‌شود و سپس از مواد جاذب عبور می کند تا فرآیند احیا انجام شود. در این سیستم، هیچ هوای فشرده‌ای برای احیای مواد جاذب استفاده نمی‌شود و در نتیجه مصرف انرژی در مقایسه با درایرهای بدون هیتر ( هیتلس سری RDC) 40 درصد کمتر است.

این گروه از درایر جذبی همانند سری RDH مجهز به هیتر یا گرمکن می باشند و برای فرآیند احیا از هوای گرم استفاده می کنند. تفاوت این سری درایر جذبی با دو سری دیگر یعنی هیتلس و هیتردار در این است که دیگر از هوای خشک برای احیا مواد جاذب استفاده نمی کند. این درایرها از هوای محیط به همراه بلوئر برای احیای مواد جاذب استفاده می‌کنند که به طور کامل تلفات هوای فشرده را حذف می‌کند.

درایر جذبی بلوئردار رول ایر به دلیل نیاز به بلوئر و تجهیزات جانبی هزینه بالاتری دارد ولی به دلیل حذف کامل پرت هوای فشرده، کاهش هزینه عملیاتی را به ارمغان می آورد و کارکرد کمپرسور برای جبران کسری هوای فشرده که در احیا مصرف می شود را جبران می کند.

در این سری بخشی از هوای فشرده تولیدی کمپرسور که توسط درایر جذبی هم خشک شده به فرآیند احیا تزریق نمی شود وبه جای آن، هوای محیط توسط بلوئر مکیده شده و از هیتر عبور داده می شود و از این هوا در چرخه فرآیند احیا استفاده می شود.

درایر جذبی سری RDBبرای ظرفیت‌های بالا و صنایع حساس یا مواردی که بهره‌وری و کاهش هزینه‌های عملیاتی اولویت دارند، استفاده می‌شود.

نحوه کارکرد درایر جذبی سری RDB بر اساس فرآیندTSA می باشد و تعریف این فرآیند در بخش سوالات متداول انتهای صفحه تشریح شده است.

درایر جذبی RDB
درایر جذبی سری RDB

نحوه عملکرد درایر جذبی

درایر جذبی رول ایر با طراحی ساده و عملکردی قابل‌اعتماد، یکی از بهترین گزینه‌ها برای تأمین هوای فشرده خشک و باکیفیت در صنایع مختلف به شمار می‌رود. این دستگاه‌ها با هدف کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش بهره‌وری طراحی شده‌اند و با ساختاری مستحکم، عملکرد درایر جذبی رول ایر را به سطحی ممتاز و مطمئن ارتقا داده‌اند. نحوه کار درایر جذبی رول ایر بر پایه جذب رطوبت از هوای فشرده و بازسازی دوره‌ای مواد جاذب استوار است. مواد جاذب باکیفیتی مانند سیلیکا ژل و آلومینای فعال در این دستگاه‌ها به‌گونه‌ای چیدمان شده‌اند که هوای مرطوب بدون افت فشار یا هدررفت انرژی از میان آن‌ها عبور کند. این طراحی هوشمندانه، صدمات ناشی از خوردگی یا شکستگی مواد جاذب را به حداقل رسانده و هزینه‌های نگهداری دستگاه را کاهش می‌دهد.

عملکرد درایر جذبی رول ایر به لطف توانایی دستیابی به نقطه شبنم تا ۷۰- درجه سانتی‌گراد، هوای فشرده‌ای بسیار خشک و پایدار ارائه می‌دهد. نحوه طراحی و شارژ مواد جاذب به گونه‌ای انجام شده است که با کمترین مصرف انرژی، بالاترین راندمان را تضمین می‌کند. این ویژگی‌ها موجب شده تا این دستگاه‌ها به دلیل عملکرد روان، نگهداری آسان و طول عمر بالا، به عنوان یکی از بهترین انتخاب‌ها در صنایع مختلف شناخته شوند.

رول ایر با ارائه مدل‌های متنوع از درایر جذبی، نیازهای گوناگون صنایع را برآورده می‌کند. مشاوران متخصص این شرکت، مشتریان را در انتخاب بهترین مدل متناسب با نیازهایشان یاری می‌کنند. برای مثال، در صنایعی که به هوای خشک با مصرف بالا و مداوم نیاز دارند، استفاده از درایر جذبی سری RDB به‌دلیل صرفه اقتصادی و کارایی بالا توصیه می‌شود. تجربه نشان داده است که این سری، در مقایسه با مدل‌های بدون گرمایش سریRDC، طی یک دوره ده ساله حدود ۴۰ درصد، هزینه کل مالکیت کمتری دارد.

در نهایت، عملکرد درایر جذبی رول ایر با راندمان بالا و هزینه‌های عملیاتی پایین، راهکاری مطمئن برای تأمین هوای فشرده خشک و باکیفیت در تمامی صنایع است. طراحی هوشمندانه و استفاده از مواد جاذب باکیفیت، این محصولات را به انتخابی قابل‌اعتماد و کارآمد تبدیل کرده است.

مشخصات فنی درایر جذبی

درایرهای جذبی رول ایر با مشخصات فنی پیشرفته‌ای طراحی شده‌اند که عملکرد بهینه و کارایی بالایی را در سیستم‌های هوای فشرده تضمین می‌کنند. از جمله ویژگی‌های این درایرها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • مجهز به میکروفیلتر اولیه برای حذف ذرات و قطرات روغن و آب تا دقت 0.01 میکرون در ورودی هوای فشرده به درایر جذبی

  • دارای میکروفیلتر ثانویه برای حذف ذرات و گردوغبار احتمالی مواد جاذب در خروجی از درایر جذبی

  • بهره‌گیری از جریان معکوس هوا در برج‌های آنلاین و آفلاین (برج آنلاین به برج در حال رطوبت‌گیری و برج آفلاین به برج در حال احیا گفته می‌شود)

  • مخازن از جنس کربن استیل با پوشش مقاوم در برابر حرارت و خوردگی

  • طراحی باز برای دسترسی آسان به قطعات و اجزا

  • نصب تمامی اجزا بر روی یک شاسی ثابت جهت سهولت در جابجایی و نصب

  • قلاب‌های حمل برای جابجایی ایمن و آسان

  • طراحی دو برج برای عملکرد بهینه

  • نسبت سطح به حجم بالا در مواد جاذب جهت افزایش کارایی

  • عملکرد بهینه در کنترل نوسانات فشار در فرآیندهای جذب و احیا، به‌منظور کاهش آسیب به مواد جاذب و افزایش عمر مفید آنها

  • مجهز به کنترلر با رابط کاربری ساده و کارآمد برای نمایش پارامترهای عملیاتی همچون فشار، دما و نقطه شبنم و اعلان خطاها و آلارم‌ها

  • شامل سنسور نقطه شبنم برای نظارت دقیق بر کیفیت هوای فشرده

  • رنگ‌آمیزی مقاوم در برابر دماهای بالا به‌منظور حفاظت طولانی‌مدت از خوردگی و مقاومت در برابر حرارت

  • طراحی برای عملکرد خودکار و پیوسته

  • هر دو برج مجهز به سوپاپ اطمینان برای ایمنی بیشتر

  • وجود دریچه ورودی تخلیه و شارژ مواد جاذب در هر دو برج

  • هر دو مخزن دارای سنسور و در برخی مدل‌ها گیج فشار برای نظارت دقیق

  • استفاده از شیرهای کنترل پنوماتیک و شیرهای برقی از برندهای معتبر

  • دارای تابلوی برق و کنترل پیشرفته

  • تجهیز به کانال‌های کابل و شیلنگ‌های پنوماتیک برای نظم و مدیریت بهتر سیستم

  • تولید حداقل صدا و مجهز به صداخفه‌کن برای کاهش آلودگی صوتی

  • مجهز به بلوئر، هیتر، ترموستات و سنسور کنترل دما از برندهای معتبر، با مصرف برق بهینه در مدل‌های احیا گرم

  • امکان ارائه هوای خشک با دماهای متغیر (C°)20- و (C°)40- و (C°)70- بسته به نیاز مشتری.

درایر جذبی
جدول مشخصات فنی درایر جذبی سری RDB
Model
Nominal Flow Rate
at 7 barg and 38°C
Dimension
Air
Connection
Size
Power supply
Maximum
Installation
Power
Maximum
Working
Pressure
Recommended
Pre-Filter Model
Recommended After -Filter Model
M3/Min
L
W
H
KW
Bar
RDB - 150
15
1565
750
2570
DN50
380V/3Ph/50 HZ
13
10
RPF-AA-330
RPF-AR-330
RDB - 180
18
1765
770
2610
DN65
380V/3Ph/50 HZ
22
10
RPF-AA-330
RPF-AR-330
RDB - 220
22
1765
770
2610
DN65
380V/3Ph/50 HZ
22
10
RPF-AA-430
RPF-AR-430
RDB - 250
25
1765
770
2610
DN80
380V/3Ph/50 HZ
22
10
RPF-AA-430
RPF-AR-430
RDB - 330
33
1960
950
2870
DN80
380V/3Ph/50 HZ
25
10
RPF-AA-620
RPF-AR-620
RDB - 440
44
2320
1410
2870
DN80
380V/3Ph/50 HZ
36
10
RPF-AA-830
RPF-AR-830
RDB - 500
50
2320
1430
2870
DN100
380V/3Ph/50 HZ
44
10
RPF-AA-1000
RPF-AR-1000
RDB - 600
60
2520
1530
3000
DN100
380V/3Ph/50 HZ
44
10
RPF-AA-1000
RPF-AR-1000
RDB - 700
70
2720
1530
3000
DN125
380V/3Ph/50 HZ
60
10
RPF-AA-1200
RPF-AR-1200
RDB - 800
80
2520
1530
3000
DN125
380V/3Ph/50 HZ
60
10
RPF-AA-1300
RPF-AR-1300
RDB - 900
90
4000
1750
3000
DN150
380V/3Ph/50 HZ
89
10
RPF-AA-1950
RPF-AR-1950
RDB - 1000
100
4000
1750
3000
DN150
380V/3Ph/50 HZ
89
10
RPF-AA-1950
RPF-AR-1950
RDB - 1200
120
4050
1750
3000
DN150
380V/3Ph/50 HZ
110
10
RPF-AA-1950
RPF-AR-1950
RDB - 1500
150
5400
2100
3010
DN200
380V/3Ph/50 HZ
135
10
RPF-AA-2500
RPF-AR-2500
RDB - 2000
200
5500
2100
3030
DN200
380V/3Ph/50 HZ
170
10
RPF-AA-3250
RPF-AR-3250
Correction Factors 
Actual Capacity (M3/Min) = Nominal Capacity × F1 × F2
Working Pressure (F1)
Barg
5
6
7
8
9
10
CFP
0.75
0.87
1
1.13
1.25
1.38
Inlet Temperature (F2)
35
38
40
42
45
CFT
1.18
1
0.9
0.81
0.69
جدول مشخصات فنی درایر جذبی سری RDH
Model
Nominal Flow Rate
at 7 barg and 38°C
Dimension
Air
Connection
Size
Power supply
Maximum
Installation
Power
Maximum
Working
Pressure
Recommended
Pre-Filter Model
Recommended After -Filter Model
M3/Min
L
W
H
KW
Bar
RDH - 60
6
1450
750
2210
DN50
380V/3Ph/50 HZ
4
10
RPF-AA-145
RPF-AR-145
RDH - 80
8
1450
750
2210
DN50
380V/3Ph/50 HZ
4
10
RPF-AA-145
RPF-AR-145
RDH - 100
10
1550
750
2420
DN50
380V/3Ph/50 HZ
7
10
RPF-AA-220
RPF-AR-220
RDH - 120
12
1550
750
2420
DN50
380V/3Ph/50 HZ
7
10
RPF-AA-220
RPF-AR-220
RDH - 150
15
1550
750
2570
DN50
380V/3Ph/50 HZ
9
10
RPF-AA-320
RPF-AR-320
RDH - 200
20
1750
800
2680
DN65
380V/3Ph/50 HZ
11
10
RPF-AA-320
RPF-AR-320
RDH - 250
25
1810
900
2700
DN65
380V/3Ph/50 HZ
13
10
RPF-AA-430
RPF-AR-430
RDH - 300
30
1950
900
2750
DN80
380V/3Ph/50 HZ
16
10
RPF-AA-620
RPF-AR-620
RDH - 350
35
1950
900
2870
DN80
380V/3Ph/50 HZ
19
10
RPF-AA-620
RPF-AR-620
RDH - 400
40
1950
1000
2870
DN80
380V/3Ph/50 HZ
22
10
RPF-AA-620
RPF-AR-620
RDH - 500
50
2310
1100
2870
DN100
380V/3Ph/50 HZ
28
10
RPF-AA-830
RPF-AR-830
RDH - 600
60
2310
1500
3000
DN100
380V/3Ph/50 HZ
31
10
RPF-AA-1200
RPF-AR-1200
Correction Factors 
Actual Capacity (M3/Min) = Nominal Capacity × F1 × F2
Working Pressure (F1)
Barg
5
6
7
8
9
10
CFP
0.75
0.87
1
1.13
1.25
1.38
Inlet Temperature (F2)
35
38
40
42
45
CFT
1.18
1
0.9
0.81
0.69
کاتالوگ محصولات ما را ورق بزنید

کاتالوگ جامع محصولات رول ایر

بهترین برند درایر جذبی

بهترین برند درایر جذبی برای تأمین نیازهای صنعتی در ایران باید دارای ویژگی‌هایی باشد که کیفیت بالا، عملکرد بهینه و قابلیت اطمینان را تضمین کند. در شرایط کنونی که به دلیل تحریم‌ها و موانع بین‌المللی امکان همکاری با شرکت‌های معتبر اروپایی محدود شده است، شرکت رول ایر با ارائه راهکارهای خلاقانه این خلأ را پر کرده است. رول ایر با سابقه درخشان در زمینه تولید و تأمین تجهیزات هوای فشرده، دو مسیر مجزا برای تأمین درایر جذبی فراهم کرده است. از یک سو، این شرکت به‌عنوان سازنده داخلی درایر جذبی، محصولاتی باکیفیت و متناسب با نیازهای صنعتی کشور تولید می‌کند. این درایرها با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و مواد اولیه باکیفیت، توانسته‌اند جایگاه ویژه‌ای در بازار داخلی پیدا کنند.

از سوی دیگر، رول ایر نمایندگی انحصاری محصولات شرکت ریشنگ (Risheng) در ایران را بر عهده دارد. ریشنگ، برترین و اولین شرکت تولیدکننده تجهیزات تصفیه هوای فشرده در چین، با بیش از 30 سال تجربه در طراحی و تولید درایرهای جذبی، به‌عنوان یکی از برترین شرکت‌های بین‌المللی در این زمینه شناخته می‌شود. این شرکت محصولات خود را به بیش از 80 کشور صادر می‌کند و گواهی‌های معتبری از جمله تأییدیه صادرات به اروپا را داراست. رول ایر با ارائه محصولات ریشنگ، گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایعی فراهم کرده است که به ظرفیت‌های بسیار بالا یا درایرهای جذبی خاص نیاز دارند که تولید آن‌ها در کشور امکان‌پذیر نیست.

ترکیب تجربه و تخصص رول ایر در تولید داخلی با کیفیت برتر محصولات ریشنگ، این امکان را فراهم کرده است تا مشتریان در هر شرایطی، بهترین راه‌حل ممکن را دریافت کنند. این توانایی در تأمین درایرهای جذبی متنوع با ظرفیت‌ها و ویژگی‌های مختلف، شرکت رول ایر را به یکی از معتبرترین تأمین‌کنندگان این تجهیزات در کشور تبدیل کرده است.

قیمت درایر جذبی

قیمت درایر جذبی به عوامل متعددی بستگی دارد که هر کدام می‌تواند بر هزینه نهایی این تجهیزات تأثیر بگذارد. نوع درایر جذبی یکی از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار است. درایرهای جذبی رول ایردر سه نوع کلی سرد، هیتردار و مجهز به هیتر و دمنده تولید می‌شوند. نوع سرد، اقتصادی‌ترین گزینه بوده و برای کاربردهای ساده‌تر مناسب است، در حالی که مدل‌های هیتر دار و مجهز به هیتر و دمنده با توجه به تجهیزات پیشرفته‌تر و فرآیند احیای پیچیده‌تر، قیمت بالاتری دارند. همچنین، هر چه فرآیند احیای مواد جذبی پیشرفته‌تر باشد و تجهیزات بیشتری نیاز داشته باشد، قیمت نهایی افزایش می‌یابد.

ظرفیت یا دبی هوای عبوری نیز نقش کلیدی در تعیین قیمت دارد. هر چه درایر بتواند حجم بیشتری از هوای فشرده را در واحد زمان خشک کند، به تجهیزات بزرگ‌تر و قدرتمندتری نیاز دارد که طبیعتاً قیمت بالاتری خواهد داشت. علاوه بر این، توانایی درایر در ارائه نقطه شبنم پایین‌تر که نشان‌دهنده میزان خشکی هوای خروجی است، مستلزم استفاده از تجهیزات دقیق‌تر و پیشرفته‌تر است و این امر نیز تأثیر مستقیم بر قیمت دارد.

کیفیت قطعات و مواد مصرفی از دیگر عوامل تأثیرگذار است. جنس و ضخامت برج‌ها یا مخازن، استفاده از شیرآلات و قطعات برقی برندهای معتبر و برخورداری از گواهینامه‌های کیفی معتبر می‌تواند قیمت تمام‌شده را افزایش دهد؛ اما طول عمر و عملکرد بهتری را تضمین می‌کند. برند سازنده نیز عاملی تعیین‌کننده است؛ شرکت‌هایی با شهرت و سابقه قوی‌تر معمولاً محصولات خود را با قیمت بالاتری عرضه می‌کنند و خدمات و پشتیبانی قویتری هم ارائه می دهند.

نوع مواد جذبی مورد استفاده نیز بر هزینه تأثیر دارد. مواد باکیفیت‌تر، مانند سیلیکا ژل یا آلومینا اکتیو با طول عمر بیشتر و توانایی جذب رطوبت بهتر، هزینه بیشتری به همراه دارند. همچنین، درایرهای مجهز به سیستم‌های کنترلی و الکترونیکی پیشرفته مانند نمایشگرهای لمسی و مانیتورینگ و کنترل از راه دور، قیمت بالاتری دارند. مصرف انرژی و بهره‌وری نیز اهمیت دارد؛ زیرا طراحی‌های بهینه با مصرف انرژی کمتر ممکن است هزینه اولیه بیشتری داشته باشند؛ اما در بلندمدت به صرفه‌تر خواهند بود.

امکانات ویژه و سفارشی‌سازی بر اساس نیاز مشتری، مانند اضافه کردن فیلترهای خاص، پوشش‌های ضدخوردگی یا سیستم‌های حفاظتی اضافی نیز می‌تواند هزینه‌ها را افزایش دهد. محل نصب و شرایط محیطی نیز در قیمت مؤثر است؛ طراحی برای محیط‌های خاص یا اضافه کردن تجهیزات جانبی مانند بی‌صداکننده، تله آبگیر اضافی، ممکن است منجر به افزایش قیمت شود. در نهایت، نوسانات نرخ ارز نیز به دلیل وابستگی به واردات برخی قطعات و مواد اولیه، تأثیر مستقیمی بر قیمت نهایی دارد.

درایر جذبی به‌عنوان یکی از تجهیزات کلیدی در سیستم‌های هوای فشرده، نیازمند انتخاب دقیق و مشاوره تخصصی است تا علاوه بر تأمین نیازهای صنعتی، هزینه‌های اولیه و بهره‌برداری بهینه‌ای داشته باشد. رول ایر به‌عنوان یک برند معتبر داخلی، در کنار ارائه کیفیت بالا، قیمتی رقابتی را نیز فراهم می‌کند.

رول ایر تولید کننده درایر جذبی

شرکت رول ایر با بیش از سی سال سابقه درخشان در صنعت هوای فشرده و ارائه خدمات مشاوره‌ای تخصصی به صنایع مختلف، به‌عنوان یکی از پیشروترین تولیدکنندگان و تأمین‌کنندگان تجهیزات هوای فشرده در کشور شناخته می‌شود. این شرکت با بررسی تخصصی و تجربه همکاری با برندهای معتبر بین‌المللی، توانسته است محصولاتی باکیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی ارائه دهد.

رول ایر با بهره‌گیری از تکنولوژی پیشرفته، درایرهای جذبی را طراحی و تولید می‌کند که توانایی تأمین هوای فشرده خشک با نقطه شبنم تا منفی 70 درجه سانتی‌گراد را دارند. این قابلیت، نیازهای حساس‌ترین صنایع، از جمله داروسازی، پتروشیمی، غذایی و خودروسازی را به بهترین شکل ممکن برطرف می‌کند.

علاوه بر تولید درایر جذبی، رول ایر با ارائه راه‌حل‌های تخصصی و مهندسی‌شده، می‌تواند هزینه‌های مربوط به تصفیه و خشک کردن هوای فشرده را به حداقل برساند. این شرکت با کاهش خسارات ناشی از رطوبت در سیستم‌های هوای فشرده، بهره‌وری تجهیزات را افزایش داده و عمر مفید آنها را بهبود می‌بخشد.

رول ایر با ترکیب تجربه، تخصص، و تعهد به کیفیت، به مشتریان خود اطمینان می‌دهد که بهترین راه‌حل‌های ممکن را برای تصفیه و خشک کردن هوای فشرده دریافت خواهند کرد.

نحوه چیدمان درایر جذبی در خطوط هوای فشرده

نحوه چیدمان درایر جذبی در خطوط هوای فشرده

سوالات متداول

تامین درایر جذبی TSA چیست ؟

TSA مخفف Thermal Swing Adsorption به معنای "جذب نوسان حرارتی" است. در این نوع درایر جذبی، مواد جذبی که رطوبت را از هوای فشرده جدا می‌کنند با استفاده از گرما احیا می‌شوند. گرما معمولاً از طریق هیترهای الکتریکی تأمین می‌شود. فرآیند احیا به دلیل استفاده از گرما زمان بیشتری نسبت به سایر روش‌ها نیاز دارد؛ اما توانایی بالایی در حذف رطوبت و ارائه نقطه شبنم بسیار پایین دارد. یکی از مزیت‌های مهم TSA مصرف کم یا عدم مصرف هوای پرج (Purge Air) است که این ویژگی باعث می‌شود در بلندمدت با کاهش مصرف انرژی، مقرون‌به‌صرفه‌تر باشد. این نوع درایرها معمولاً برای کاربردهای بزرگ صنعتی و زمانی که نیاز به نقطه شبنم بسیار پایین باشد، استفاده می‌شوند. درایر جذبی سری RDH و RDB رول ایر از این دسته درایر می باشد.

تفاوت درایر جذبی PSA و TSA در چیست ؟

تفاوت بین درایر جذبی TSA و PSA در نحوه احیا و کاربردهای آن‌ها مشهود است TSA از گرما برای احیای مواد جذبی استفاده می‌کند، در حالی که PSA این فرآیند را با کاهش فشار انجام می‌دهد. احیای TSA زمان بیشتری می‌طلبد؛ اما در مقابل PSA با سرعت بیشتری عمل می‌کند. در زمینه مصرف انرژی، TSA به دلیل استفاده از هیترها در زمان احیا انرژی بیشتری مصرف می‌کند؛ اما به دلیل مصرف کم یا عدم مصرف هوای پرج در بلندمدت اقتصادی‌تر است. در مقابل، PSA مصرف انرژی کمتری در لحظه دارد، ولی معمولاً به درصد بیشتری از هوای فشرده برای احیا نیاز دارد. از نظر کاربرد، TSA برای نیازهای صنعتی بزرگ و دستیابی به نقطه شبنم بسیار پایین مناسب‌تر است، در حالی که PSA بیشتر در کاربردهای کوچک‌تر یا متوسط با نیازهای عمومی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، هزینه اولیه تجهیزات TSA معمولاً بالاتر است؛ اما PSA هزینه نصب و نگهداری کمتری دارد. هر دو فناوری بر اساس نیازهای صنعتی، شرایط محیطی و اولویت‌های اقتصادی، کاربردهای متفاوت و مزایای خاص خود را ارائه می‌دهند.

هوای پِرج در درایر جذبی چیست ؟

هوای پرج (Purge Air) در درایرهای جذبی به هوایی اطلاق می‌شود که برای احیای مواد جاذب رطوبت استفاده می‌شود. این هوا بخشی از هوای فشرده خشکی است که از برج آنلاین درایر جذبی یا برجی که هوای فشرده را خشک کرده است، خارج می‌شود و در فرآیند احیا مواد جاذب به کار می‌رود. این هوا معمولاً به‌عنوان هوای گرم یا سرد برای بازگرداندن ظرفیت جذب به مواد جاذب رطوبت استفاده می‌شود. در سیستم‌هایPSA (Pressure Swing Adsorption)، هوای پرج به‌طور مداوم و در جریان‌های متناوب برای فرآیند احیا و بازیابی مواد جاذب مصرف می‌شود. در مقابل، در سیستم‌های TSA (Temperature Swing Adsorption)، بسته به مدل و نوع درایر، هوای پرج ممکن است برای احیا استفاده نشود یا به مقدار کمتری نیاز باشد.

انتخاب زبان
Roll Air Logo
دفتر مرکـزی: تهــران خیابان دستگــردی (ظفـر) ساختمان 197


T : +98 (21) 22269141 - 4
F : +98 (21) 22269139

بخش فروش و بازرگانی

پشتیـبانی و خدمات پس از فروش

Image