میکروفیلتر
شرکت PSI در سال 1976، پس از همکاری پیشگامانه با شرکت Domnick Hunter تأسیس شد. جورج هانتر و سو هانتر که از بنیان‌گذاران اصلی Domnick Hunter (که اکنون با نام Parker شناخته می‌شود) بودند، پس از یک دهه فعالیت با این شرکت، شرکت Process Scientific Innovations را تأسیس کردند. در سال 1999، این شرکت به منظور تأکید بر فعالیت‌های گسترده خود در بازار جهانی، به PSI Global Limited تغییر نام داد.
PSI Global یکی از اولین مبتکران در تولید مدیای فیلتر پلیسه‌ای شناخته می‌شود. این مدیا به دلیل ویژگی‌های منحصربهفرد خود، مانند حفظ شکل و انعطاف‌پذیری در محیط‌های شیمیایی سخت، توانایی تحمل فشارهای بالا و شرایط نوسانی بدون ترکیدن، تحولی در صنعت فیلتراسیون ایجاد کرد. این نوآوری‌ها پایه‌گذار موفقیت این شرکت در بازارهای بین‌المللی شدند و PSI از آن زمان تاکنون به توسعه و ارتقای محصولات خود ادامه داده است.
PSI Globalدر سال 2012، PSI با همکاری شرکت ریشنگ در کشور چین و در کارخانه این شرکت در شهر هانگژو، اقدام به تأسیس یک سرمایه‌گذاری مشترک کرد. این مشارکت برای تولید و فروش المنت‌های فیلتر هوای فشرده پیشرفته‌ای بود که توسط نهاد بین‌المللی AEA تأیید شده‌اند. محصولات حاصل از این همکاری، ترکیبی از تکنولوژی برتر PSI و زیرساخت‌های تولیدی ریشنگ بودند و به‌سرعت جایگاه ویژه‌ای در بازارهای جهانی پیدا کردند.
شرکت رول ایر به عنوان نماینده انحصاری محصولات PSI و ریشنگ در ایران، این میکرو فیلترهای خاص و باکیفیت را به بازار داخلی عرضه می‌کند. تمامی تکنولوژی، مواد اولیه و متریال المنت‌های فیلترهای هوای فشرده ارائه‌شده توسط رول ایر، مستقیماً از PSI انگلستان تأمین می‌شوند. این میکرو فیلترها با استانداردهای جهانی طراحی و ساخته شده و عملکرد بهینه‌ای در سیستم‌های هوای فشرده دارند.
رول ایر، با بهره‌گیری از تکنولوژی پیشرفته PSI و همکاری بین‌المللی با ریشنگ، توانسته است محصولاتی مطابق با نیازهای صنایع ایران ارائه دهد و به عنوان یک راه‌حل مطمئن و نوآورانه در حوزه هوای فشرده شناخته شود.
چرا میکروفیلترها مهم هستند؟
آلاینده‌های موجود در هوای فشرده در یکی از سه فاز جامد، مایع یا گاز قرار می‌گیرند. به‌عنوان مثال، آب و روغن در یک سیستم هوای فشرده ممکن است به‌صورت مایع، به شکل آئروسل (مه ریز) یا در فاز بخار (گازی) وجود داشته باشند و بسته به فاز آلاینده، فناوری تصفیه متفاوتی نیاز خواهد بود.
این آلاینده‌ها می‌توانند به تولید شما آسیب برسانند. آنها عملکرد سیستم هوای فشرده را کاهش می‌دهند، تأثیر منفی بر تجهیزات هوای فشرده می‌گذارند و کیفیت محصولات نهایی را تحت تأثیر قرار می‌دهند.
هوای اطراف ما، به‌ویژه در محیط‌های صنعتی، در هر مترمکعب ، می‌تواند حاوی تا ۱۴۰ میلیون ذره معلق باشد. این هوا توسط کمپرسور مکیده شده و تحت فشار قرار می‌گیرد. به‌عنوان مثال، در فشاری معادل ۷ بار، این آلاینده‌ها به شدت تغلیظ می‌شوند. علاوه بر این، آلودگی‌های ثانویه نیز از طریق تجهیزات در خطوط تولید و توزیع هوای فشرده به آن اضافه می‌شوند.
اغلب کمپرسورهای هوا برای روانکاری و خنک‌کاری از روغن استفاده می‌کنند و بخشی از این روغن وارد هوای فشرده خروجی از کمپرسورهوا می‌شود. همچنین در بخش افترکولر کمپرسور، هوای فشرده تا حدی خنک شده و مقداری ذرات آب نیز به جریان هوای فشرده اضافه می‌شود. مخزن هوای فشرده نیز یکی دیگر از منابع آلایندگی است؛ زیرا ذرات ناشی از خوردگی فلز مخزن و میعانات ایجادشده وارد هوای فشرده می‌شوند. لوله‌ها، شیرآلات و اتصالات فلزی انتقال هوای فشرده نیز در طول زمان پوسیده و خورده می‌شوند و به آلودگی ثانویه می‌افزایند.
آلاینده‌های موجود در هوای فشرده به دو دسته اولیه و ثانویه تقسیم می‌شوند. آلاینده‌های اولیه شامل موادی هستند که در هوای محیط وجود دارند، درحالی‌که آلاینده‌های ثانویه از طریق تجهیزات هوای فشرده به آن اضافه می‌شوند. به‌عنوان مثال، بخارات روغن ناشی از کمپرسور اسکرو که وارد خطوط هوای فشرده می‌شوند یا ذرات ناشی از خوردگی لوله‌ها و مخازن، از آلاینده‌های ثانویه محسوب می‌شوند.
هوای فشرده ممکن است شامل آلاینده‌هایی نظیر بخار آب، میعانات آب، آئروسول‌های آب، بخار روغن، روغن مایع، آئروسول‌های روغن، ذرات گردوغبار، ذرات زنگ‌زدگی، ذرات ناشی از پوسیدگی تجهیزات و میکروارگانیسم‌ها باشد. به‌جز میکروارگانیسم‌ها، سایر آلاینده‌ها در سه دسته آب، روغن و ذرات جامد قرار می‌گیرند.
طبق استاندارد جهانی ایزو 1-8573 ، آلاینده های موجود در هوای فشرده به سه دسته اصلی تقسیم می شوند که شامل ذرات روغن، آب و جامد است. بسته به نوع کاربری هوای فشرده و سطح حساسیت موردنیاز برای حذف آلاینده‌ها، از تجهیزات مناسب استفاده می‌شود. انواع میکروفیلترمورد استفاده در هوای فشرده به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند: میکروفیلتر ذرات، میکروفیلتر ادغام‌کننده و میکروفیلتر کربن اکتیو. در صورت نیاز به هوای استریل برای کاربری‌هایی مانند صنایع دارویی و غذایی، از میکروفیلترهای فرآیندی استفاده می‌شود.
میکروفیلترها با طراحی پیشرفته خود، نقش کلیدی در حذف این آلاینده‌ها ایفا می‌کنند. میکروفیلتر هوای فشرده قادر است ذرات بسیار ریز جامد و قطرات روغن را به طور مؤثر جدا کند و هوای تمیزتری را به بخشهای حساس سیستم برساند. برخی از میکروفیلترها علاوه بر جداسازی ذرات و آئروسل‌ها، توانایی حذف بخارات روغن و حتی بو را نیز دارند. این ویژگی، استفاده از میکروفیلتر هوای فشرده را در صنایعی مانند داروسازی، صنایع غذایی و پزشکی که به هوای بسیار خالص نیاز دارند، ضروری می‌کند.
علاوه بر بهبود کیفیت هوا، میکروفیلتر هوای فشرده باعث افزایش طول عمر تجهیزات، کاهش خرابی‌ها و هزینه‌های عملیاتی می‌شود. همچنین، استفاده از این فیلترها بهره‌وری سیستم را افزایش داده و از مشکلاتی مانند تأخیر در تولید یا کاهش کیفیت محصولات جلوگیری می‌کند. به همین دلیل، انتخاب و استفاده از میکروفیلتر مناسب، یکی از ضروری‌ترین اقدامات برای حفظ عملکرد بهینه سیستم‌های هوای فشرده است.
انواع میکروفیلتر
میکروفیلترهای هوای فشرده به چهار گروه کلی تقسیم می شوند .
میکروفیلتر ذرات خشک
فیلترهای ذرات خشک برای حذف ذرات جامد مانند گرد و غبار، خاک و سایر آلاینده‌ها از جریان هوای فشرده طراحی شده‌اند.
در میکروفیلترذرات خشک ، سه مکانیزم اصلی برای حذف ذرات جامد از هوای فشرده وجود دارد که کارایی کلی فیلتر را بهبود می‌بخشند. ذرات سنگین‌تر که نمی‌توانند همراه با جریان هوای فشرده حرکت کنند، در محیط فیبری میکروفیلتر گیر می‌افتند؛ این فرآیند که به برخورد اینرسی معروف است، به جداسازی آسان‌تر ذرات بزرگتر کمک می‌کند. ذرات کوچک‌تر(متوسط) که مسیر جریان هوا را دنبال می‌کنند، در صورتی که اندازه آنها از فاصله محیط فیلتری بزرگتر باشد، توسط میکروفیلتر به دام می‌افتند. این مکانیزم به نام رهگیری شناخته می‌شود و در حذف ذرات بزرگتر نسبت به کوچک‌تر مؤثرتر است.
انتشار یکی دیگر از مکانیزم‌های حذف ذرات در میکروفیلتر است که به طور خاص برای ذرات بسیار ریز کارایی دارد. این ذرات به جای حرکت مستقیم در امتداد جریان هوا، به دلیل پدیده‌ای به نام حرکت براونی، به صورت نامنظم و بی‌ثبات حرکت می‌کنند. حرکت براونی به برخورد مداوم ذرات ریز با مولکول‌های گاز اطراف اشاره دارد که باعث تغییر مسیر تصادفی آنها می‌شود. این حرکت نامنظم احتمال تماس ذرات با محیط فیلتری را افزایش داده و به دام افتادن آنها را تسهیل می‌کند.
ذرات کوچک‌تر به دلیل جرم کمتر، تأثیر بیشتری از این برخوردها می‌پذیرند و آزادی حرکت بیشتری دارند، بنابراین نمی‌توانند به راحتی در مسیر جریان هوا باقی بمانند. در نتیجه، این ذرات با تماس با محیط فیلتری میکروفیلتر از جریان هوا جدا می‌شوند. تلفیق این سه مکانیزم، یعنی برخورد اینرسی، رهگیری و انتشار، عملکرد میکروفیلتر را در حذف مؤثر ذرات جامد از هوای فشرده تضمین کرده و کیفیت هوا را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.
میکروفیلترهای سری AR و AAR ریشنگ از نوع میکروفیلتر ذرات می باشند .
• میکروفیلتر AR، فیلتراسیون عمومی گرد و غبار و دقت حذف ذرات خشک تا اندازه 1 میکرون را دارد.
• میکروفیلتر AAR با دقت بالا در حذف گرد و غبار، توانایی فیلتراسیون ذرات خشک تا اندازه 0.01 میکرون را دارد. عملکرد بهینه و طول عمر بیشتر این میکروفیلتر با نصب فیلتر AR به عنوان پیش‌نیاز و مرحله پیش‌فیلتراسیون تضمین می‌شود.
میکروفیلتر همگرا
میکروفیلتر همگرا coalescing filter برای حذف مایعاتی مانند آئروسل‌ها و قطرات آب و روغن، و همچنین ذرات جامد ریز از جریان هوای فشرده استفاده می‌شود. این فیلترها با استفاده از فرآیند همگرایی ، ذرات کوچک مایع را به قطرات بزرگتر تبدیل می کنند . این قطرات به دلیل وزن بیشتر ، از محیط المنت فیلتر جدا شده و به مخزن انتهای میکروفیلتر هدایت می شوند .
میکروفیلتر همگرا معمولا ذرات ریزتر از 0.01 میکرون را حذف می کنند و توانایی حذف آب ، روغن و سایر مایعات را دارند . میکروفیلتر همگرا قادر به جذب بخارها و گازها نمی باشند .
میکروفیلترهای سری PF ، AO، AA و AX ریشنگ از نوع فیلترهای همگرا می باشند .
میکرو فیلتر PF ، پیش‌فیلتراسیون ذرات بزرگ با دقت حذف ذرات تا اندازه 25 میکرون شامل آئروسل‌های آب و روغن را دارد.
میکروفیلتر AO ، فیلتراسیون عمومی با دقت حذف ذرات تا اندازه 1 میکرون است که شامل آئروسل‌های آب و جداسازی و جذب روغن تا سطح 0.6 میلی‌گرم بر متر مکعب می باشد.
میکروفیلتر AA ، فیلتراسیون دقیق با دقت حذف ذرات تا اندازه 0.01 میکرون شامل آئروسل‌های آب و جداسازی و جذب روغن تا سطح 0.01 میلی‌گرم بر متر مکعب می باشد. عملکرد بهینه و طول عمر بیشتر این میکروفیلتر با نصب فیلتر AO به عنوان پیش‌نیاز و مرحله پیش‌فیلتراسیون تضمین می‌شود.
میکروفیلتر AX ، فیلتراسیون با کارایی فوق‌العاده بالا با دقت حذف ذرات تا اندازه 0.01 میکرون شامل آئروسل‌های آب وجداسازی و جذب روغن تا سطح 0.01 میلی‌گرم بر متر مکعب می باشد . عملکرد بهینه و طول عمر بیشتر این میکروفیلتر با نصب فیلتر AA به عنوان پیش‌نیاز و مرحله پیش‌فیلتراسیون تضمین می‌شود.
میکروفیلتر کربن اکتیو
میکروفیلتر کربن اکتیو که با نام میکروفیلتر حذف بخار نیز شناخته می‌شود، عملکرد ویژه‌ای در حذف بخارها و آلاینده‌های گازی دارد. کربن فعال موجود در این نوع فیلتر، بخارها را جذب کرده و به خود می‌کشاند. این ویژگی باعث می‌شود آلاینده‌های گازی مانند بخارات شیمیایی، دودهای شیمیایی، به‌ویژه هیدروکربن‌ها و حتی بوها و رایحه‌های ناخواسته از جریان هوا حذف شوند.
میکروفیلترهای سری ACS ریشنگ از نوع فیلترهای کربن اکتیو می باشد .
میکرو فیلتر ACS ریشنگ ، حذف بخارات روغن را تا سطح 0.003 میلی‌گرم بر متر مکعب انجام می دهد . عملکرد بهینه و طول عمر بیشتر این میکروفیلتر با نصب فیلتر AA به عنوان پیش‌نیاز و مرحله پیش‌فیلتراسیون تضمین می‌شود.
میکروفیلتر پروسس
میکروفیلتر استریل نام دیگر این فیلتر است. در صنایع حساس مانند مواد غذایی و نوشیدنی، داروسازی و مراقبت‌های بهداشتی، فیلتراسیون استریل برای حفظ کیفیت هوا و جلوگیری از آلودگی‌هایی مانند باکتری‌ها ضروری است. فیلترهای استریل میکروارگانیسم‌ها، ذرات، روغن و بخار آب را از هوای فشرده حذف می‌کنند تا استانداردهای بسیار بالای تصفیه را برای کاربردهای حساس برآورده سازند.
بدنه فیلترهای فرآیندی (استریل) از جنس فولاد ضد زنگ تولید می‌شود و طیف گسترده‌ای از انواع کارتریج‌ها برای انتخاب در دسترس است. این میکروفیلتر به‌صورت دوره‌ای و مستمر با بخار احیا و استریل می‌شود. این فرآیند که با عنوان )SIP استریلیزاسیون در محل) شناخته می‌شود، تضمین‌کننده عملکرد پایدار و بهینه فیلتر است.
نحوه عملکرد میکروفیلتر
انواع میکرو فیلتر خطوط هوای فشرده تولید شده توسط ریشنگ و پی اِس آی ، با تکیه بر فناوری پیشرفته و رعایت استانداردهای بین‌المللی، انتخابی مطمئن برای حذف آلاینده‌ها و تضمین کیفیت هوای فشرده هستند. این میکرو فیلترها با بهره‌مندی از گواهی عملکرد AEA و گواهی CE، عملکردی بی‌نظیر و ایمنی بالا را ارائه می‌دهند.
گواهی AEA تأیید می‌کند که انواع میکرو فیلتر ریشنگ توانایی حذف ذرات معلق ، کاهش رطوبت و معیانات و آئروسولها و بخارات روغن، و حفظ راندمان بالا در شرایط صنعتی را دارند. این گواهی نشان‌دهنده آزمایش و تأیید عملکرد دقیق این محصولات بر اساس استانداردهای بین‌المللی است.
علاوه بر این، گواهی CE تضمین می‌کند که انواع میکرو فیلتر ریشنگ با استانداردهای سخت‌گیرانه ایمنی و زیست‌محیطی اتحادیه اروپا مطابقت دارند و قابلیت عرضه قانونی در بازارهای جهانی را دارا هستند.
ترکیب این گواهیهای معتبر، کیفیت و اطمینان لازم برای استفاده در انواع سیستم‌های هوای فشرده را فراهم کرده و این محصولات را به انتخابی ایده‌آل برای صنایع مختلف تبدیل کرده است. با میکرو فیلترهای هوای فشرده ریشنگ، کیفیت هوای فشرده و عملکرد تجهیزات خود را به سطح جدیدی ارتقا دهید.
دارای تاییدیه عملکرد و گواهیهای مختلف از مراجع بین المللی
مصرف انرژی میکروفیلتر
اختلاف فشار و مصرف انرژی در میکروفیلترهای هوای فشرده از عوامل کلیدی در انتخاب و بهره‌برداری بهینه از سیستم‌های هوای فشرده محسوب می‌شوند. میکروفیلترها به تنهایی نیازی به انرژی الکتریکی مستقیم ندارند، اما می‌توانند بر مصرف انرژی کل سیستم تأثیرگذار باشند. عملکرد میکروفیلتر با کیفیت پایین یا انتخاب نامناسب آن، منجر به ایجاد افت فشار بیشتر و افزایش مصرف انرژی کمپرسور خواهد شد. هر یک بار(bar ) افت فشار در سیستم هوای فشرده، می‌تواند تا 7 درصد مصرف برق کمپرسور را افزایش دهد، که این موضوع در بلندمدت هزینه‌های قابل توجهی را به همراه خواهد داشت.
افت فشار در میکروفیلتر به دو حالت خشک و مرطوب تقسیم می‌شود. در حالت خشک، میکروفیلتر تحت شرایط آزمایشگاهی بدون وجود رطوبت، روغن یا آلاینده‌ها ارزیابی می‌شود. این شرایط ایده‌آل است و نمی‌تواند بازتاب دقیقی از عملکرد واقعی در محیط عملیاتی باشد. در حالت مرطوب، میکروفیلتر در شرایط واقعی، یعنی با وجود رطوبت و روغن در جریان هوا، آزمایش می‌شود. در این حالت، کشش سطحی مایعات روی لایه های فیلتر می‌تواند مقاومت بیشتری ایجاد کند و جریان هوا را محدود کند. این پدیده مشابه نفس کشیدن از طریق یک لوله باریک در هنگام فعالیت شدید بدنی است که انرژی بیشتری برای جابجایی هوا نیاز دارد.
میکروفیلترهایی که با استفاده از لایه های با کیفیت بالا طراحی شده‌اند، می‌توانند این مشکلات را کاهش دهند. لایه های آب‌گریز و روغن‌گریز قادرند مایعات را به سرعت از جریان هوا جذب و دفع کنند و وضعیت خشک‌تری را حفظ نمایند. این ویژگی علاوه بر کاهش افت فشار، باعث کاهش مصرف انرژی کمپرسور نیز می‌شود.
استفاده از میکروفیلترهای مجهز به لایه های با کیفیت بالا و ارزیابی شده تحت شرایط مرطوب، منجر به کاهش هزینه‌های کلی مالکیت می‌شود. همچنین، انتخاب میکروفیلتر مناسب با در نظر گرفتن نرخ جریان هوا و فشار کاری سیستم، بسیار حائز اهمیت است. میکروفیلترهایی که به درستی اندازه‌گیری و انتخاب نشده‌اند می‌توانند باعث افت فشار ناخواسته و افزایش مصرف انرژی شوند.
در نهایت، داشتن اطلاعات دقیق از مشخصات میکروفیلتر، از جمله افت فشار در شرایط مرطوب، نه تنها به تضمین عملکرد بهینه کمک می‌کند، بلکه از هزینه‌های اضافی جلوگیری کرده و کیفیت هوای فشرده را برای کاربردهای حساس حفظ می‌نماید. شرکت‌های تولیدکننده‌ای که این اطلاعات را در برگه‌های فنی محصولات خود ارائه می‌دهند، نشان از تعهد آنها به شفافیت و کیفیت محصول دارند.
در نهایت، داشتن اطلاعات دقیق از مشخصات میکروفیلتر،میکروفیلترهای ارائه‌شده توسط شرکت رول ایر، که محصول مشترک ریشنگ و PSI Global انگلستان هستند، با توجه به استانداردهای بین‌المللی ISO 8573-1 و ISO 12500 طراحی و تولید شده‌اند. این میکروفیلترها از نظر عملکرد در شرایط خشک و مرطوب، تحت آزمایش‌های دقیق قرار گرفته و اطلاعات مربوط به اختلاف فشار آنها به‌طور دقیق ثبت و ارائه شده است. این اطلاعات در جداول فنی محصول درج شده و به مصرف‌کنندگان کمک می‌کند تا بهترین گزینه را با توجه به نیازهای سیستم هوای فشرده خود انتخاب کنند.
ارائه این داده‌های شفاف و استاندارد، نشان‌دهنده تعهد رول ایر به کیفیت محصولات و پشتیبانی از مشتریان برای کاهش مصرف انرژی و بهینه‌سازی عملکرد سیستم‌های هوای فشرده است. استفاده از این میکروفیلترها، نه تنها افت فشار را به حداقل می‌رساند، بلکه باعث کاهش هزینه‌های انرژی و افزایش طول عمر تجهیزات نیز می‌شود.
جدول زیر، علاوه بر ارائه اطلاعات مفید، شامل میزان افت فشار در شرایط خشک و مرطوب برای انواع المنت میکروفیلتر شرکت ریشنگ است. صحت داده‌های آزمایشگاهی درج‌شده در این جدول، توسط شرکت‌های معتبر بین‌المللی تأیید شده است. همچنین، گواهیهای عملکرد و دقت انواع المنت میکروفیلتر ریشنگ در دسترس مشتریان قرار دارد، که این ویژگی منحصربهفرد، امکان ردیابی و تأیید صحت ادعاها را فراهم می‌کند.
Filtration Grade
Grade |
Type |
Micro Rating 𝜇𝑚 |
Residual Oil Mist 𝑚𝑔/𝑚^3 |
Dry ∆𝑷 𝐾𝑝𝑎 |
Wet ∆𝑷 𝐾𝑝𝑎 |
Change Elament Interval |
Precede with Filtration Grade |
کلاس فیلتر |
نوع فیلتر |
دقت فیلتر |
غبار روغن باقی مانده |
اختلاف فشار خشک |
اختلاف فشار مرطوب |
بازه تعویض المنت |
فیلتر پیش نیاز |
AO |
Coalescing filter فیلتر همگرا |
1 |
0/6 |
7 |
14 |
12 months |
WS |
AA |
Coalescing filter فیلتر همگرا |
0/01 |
0/01 |
10 |
20 |
12 months |
AO |
AR |
Dry Particles فیلتر ذرات خشک |
1 |
/ |
7 |
/ |
12 months |
/ |
AAR |
Dry Particles فیلتر ذرات خشک |
0.01 |
/ |
+3 |
/ |
12 months |
AR |
AX |
Coalescing filter فیلتر همگرا |
0/01 |
0/001 |
+7 |
+7 |
12 months |
AA |
ACS |
Activated Carbon کربن اکتیو |
/ |
/ |
+17 |
/ |
1000 hours |
AA |
کاربرد میکروفیلتر در صنایع مختلف
هوای فشرده در صنعت، کاربردهای گوناگونی دارد و بر اساس نوع کاربرد، الزامات کیفی متفاوتی برای آن وجود دارد. به طور کلی می‌توان هوای فشرده را بر اساس نحوه تماس با محصول و نقش آن در فرآیند به سه دسته اصلی تقسیم کرد:
هوای فشرده فرمان
کاربرد: این نوع هوا برای کنترل تجهیزات پنوماتیکی مانند شیرها، سیلندرها (جک‌ها)، گیره‌ها و سایر ابزارهای کنترلی استفاده می‌شود. هوای فرمان معمولاً به طور مستقیم با محصول نهایی در تماس نیست.
اهمیت کیفیت: اگرچه تماس مستقیم با محصول وجود ندارد، تخلیه هوای فرمان می‌تواند آلاینده‌هایی مانند ذرات، روغن و رطوبت را در محیط منتشر کند که در نهایت بر فرآیند تولید و کیفیت محصول، به ویژه در صنایع حساس مانند داروسازی و صنایع غذایی، تأثیر منفی بگذارد. در این صنایع، آلاینده‌های موجود در هوای تخلیه‌شده از تجهیزات پنوماتیکی می‌توانند باعث آلودگی ثانویه و افزایش بار میکروبی شوند.
استانداردهای کیفیت: به طور کلی، برای هوای فشرده فرمان در اکثر کاربردها، کلاس ذرات ۶ (حداکثر غلظت مجاز ذرات)، کلاس رطوبت ۴ (نقطه شبنم فشار مناسب) و کلاس روغن ۴ (حداکثر غلظت مجاز روغن) طبق استاندارد ISO 8573-1 کافی است. با این حال، در صنایع حساس مانند داروسازی و صنایع غذایی، کنترل دقیق‌تر کیفیت هوا و استفاده از فیلترهای با راندمان بالاتر توصیه می‌شود. در برخی موارد، ممکن است نیاز به کلاس‌های پایین‌تر (خلوص بالاتر) برای ذرات، رطوبت و روغن باشد.
هوای فشرده تمیزکاری صنعتی
کاربرد: این نوع هوا برای تمیز کردن ماشین‌آلات و قطعات در حین و پس از فرآیندهای ماشین‌کاری و پردازش استفاده می‌شود. هوای تمیزکاری مستقیماً با محصول در تماس است.
اهمیت کیفیت: از آنجا که تماس مستقیم با محصول وجود دارد، کیفیت هوای تمیزکاری از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. هرگونه آلاینده‌ای در هوا می‌تواند به محصول منتقل شده و کیفیت آن را تحت تأثیر قرار دهد.
استانداردهای کیفیت: به طور معمول، کیفیت هوای تمیزکاری صنعتی با کلاس ذرات ۵، رطوبت ۴ و روغن ۳ طبق استاندارد ISO 8573-1 کافی است. اما در صنایعی بسیار حساس مانند تولید چیپ‌های الکترونیکی و دیسک‌های ذخیره‌سازی داده‌ها، نیاز به کیفیت بسیار بالاتر و رعایت کلاس‌های پایین‌تر مانند کلاس ذرات ۱، رطوبت ۲ و روغن ۱ وجود دارد. این سطوح خلوص تضمین می‌کند که هیچگونه آلاینده‌ای به قطعات حساس منتقل نشود.
هوای فشرده فرآیندی
کاربرد: این نوع هوا به صورت فیزیکی (مانند خنک‌کاری، خشک‌کاری، انتقال مواد،پوشش ) یا شیمیایی (مانند اکسیداسیون، احتراق) در فرآیندهای تولید و پردازش مواد دخیل است. هوای فرآیندی مستقیماً در فرآیند تولید یا فرآیندهای صنعتی کاربرد دارد و می‌تواند برای انتقال محصولات نیز استفاده شود.
اهمیت کیفیت: از آنجا که هوای فرآیندی مستقیماً در فرآیند تولید و یا با محصول در تماس است، کیفیت آن تأثیر مستقیم بر کیفیت و ایمنی محصول نهایی دارد.
استانداردهای کیفیت: بسته به نوع کاربرد، کلاس ذرات هوای فرآیندی می‌تواند در محدوده ۱ تا ۵ طبق استاندارد ISO 8573-1 متغیر باشد. در اکثر موارد، کلاس رطوبت ۴ برای هوای فرآیندی کافی است، اما در صنایع حساس مانند داروسازی، صنایع غذایی و برخی صنایع الکترونیکی، ممکن است نیاز به کلاس رطوبت ۲باشد. برای روغن نیز در اکثر کاربردها، کلاس ۱ مورد نظر است.
ISO 8573-1 طبقه بندی کیفیت هوای فشرده بر اساس استاندارد |
|||||||
کلاس |
حداکثر روغن مجاز |
حداکثر اندازه ذرات |
فشار نقطه شبنم |
||||
𝑚𝑔/𝑚^3 |
𝜇𝑚 |
𝑚𝑔/𝑚^3 |
℃
|
||||
1 |
0/01 |
0/1 |
0/1 |
-70 |
|||
2 |
0/1 |
1 |
1 |
-40 |
|||
3 |
1 |
5 |
5 |
-20 |
|||
4 |
5 |
15 |
8 |
3 |
|||
5 |
25 |
40 |
10 |
7 |
|||
6 |
- |
- |
- |
10 |
|||
7 |
- |
- |
- |
- |
|||
چگونه میکروفیلتر مناسب انتخاب کنیم؟
انتخاب میکروفیلتر مناسب برای سیستم هوای فشرده، نیازمند دقت و دانش فنی است. این فرآیند باید با توجه به نیازهای سیستم، استانداردهای کیفیت هوای فشرده و شرایط عملیاتی انجام شود. در ادامه، نکات کلیدی برای انتخاب میکروفیلتر مناسب بررسی می‌شود:
ظرفیت میکروفیلتر باید متناسب با میزان دبی هوای عبوری باشد. انتخاب فیلتری با ظرفیت کمتر از نیاز سیستم، منجر به افت فشار زیاد و کاهش بازدهی خواهد شد، درحالی‌که فیلترهای بزرگتر از نیاز می‌توانند هزینه‌های غیرضروری ایجاد کنند.
فشار کاری سیستم یکی دیگر از فاکتورهای کلیدی است. میکروفیلتر باید توان تحمل فشار عملیاتی سیستم را داشته باشد تا از عملکرد ایمن و پایدار اطمینان حاصل شود.
درجه فیلتراسیون باید بر اساس نوع آلاینده‌ها و کلاس کیفیت هوای موردنیاز انتخاب شود. برای مثال، فیلترهای اولیه برای حذف ذرات بزرگتر و فیلترهای دقیق‌تر برای جداسازی ذرات بسیار ریز و روغن استفاده می‌شوند. استاندارد ISO 8573-1 راهنمای خوبی برای تعیین سطح فیلتراسیون موردنیاز است.
شناسایی نقاط حساس در سیستم هوای فشرده و اجرای فیلتراسیون دقیق در این نقاط، به کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری کمک می‌کند. نیازی نیست تمام هوای فشرده را با دقت بالا فیلتراسیون کنید؛ تنها برای نقاط بحرانی این کار الزامی است.
یکی از مهم‌ترین مراحل، انتخاب تولیدکننده معتبر است. گواهی‌ها و تاییدیه‌های عملکردی از مراجع معتبر، تضمین‌کننده کیفیت و کارایی میکروفیلتر هستند. همچنین، در فیلترهای همگرا باید جدول اختلاف فشار مرطوب از تولیدکننده درخواست شود تا از عملکرد بهینه مطمئن شوید.
علاوه بر این موارد، کمک گرفتن از مشاوران و متخصصان می‌تواند فرایند انتخاب را ساده‌تر و دقیق‌تر کند. متخصصان شرکت رول ایر آماده ارائه مشاوره تخصصی و راهنمایی در انتخاب میکروفیلتر مناسب بر اساس نیازهای خاص سیستم شما هستند.
انتخاب میکروفیلتر مناسب، تضمین‌کننده کیفیت هوای فشرده و عملکرد بهتر سیستم است. با ارزیابی دقیق نیازها، استفاده از محصولات تولیدکنندگان معتبر و مشاوره با متخصصان، می‌توانید بهترین تصمیم را برای سیستم هوای فشرده خود بگیرید. برای مشاوره حرفه‌ای می‌توانید با کارشناسان شرکت رول ایر تماس بگیرید.
شرکت رول ایر با بهره‌گیری از دانش فنی و تجربه مهندسان خود، تجهیزات مورد نیاز برای حذف آلاینده‌های هوای فشرده را ارائه می‌دهد. جدول زیر، انواع این تجهیزات را بر اساس نوع آلاینده دسته‌بندی کرده است.
CONTAMINANT IN COMPRESSED AIR SYSTEM آلاینده های سیستم هوای فشرده |
|||||||||||
|
Purification equipment تجهیزات تصفیه هوای فشرده |
Liquid Water |
Water Vapour |
Water Aerosols |
Liquid Oil |
Oil Vapour |
Oil Aerosols |
Particulates |
Micro - Organisms |
|||
آب
(مایع) |
آب
(گاز) |
آب
(هوا پخش) |
روغن
(مایع) |
روغن
(گاز) |
روغن
(هواپخش) |
ذرات |
میکرو
ارگانیسم ها |
||||
Water Separator |
☑ |
☑ |
|||||||||
تله آبگیر |
|||||||||||
Adsorption Dryer |
☑ |
||||||||||
درایر جذبی |
|||||||||||
Refrigeration Dryer |
☑ |
||||||||||
درایر تبریدی |
|||||||||||
Coalescing Filter |
☑ |
☑ |
☑ |
☑ |
☑ |
||||||
میکروفیلتر همگرا |
|||||||||||
Adsorption Filter |
☑ |
||||||||||
میکروفیلتر جذبی |
|||||||||||
Dry Particulate Filter |
☑ |
☑ |
|||||||||
میکروفیلتر ذرات جامد و خشک |
|||||||||||
Microbiological Filter |
☑ |
☑ |
|||||||||
میکروفیلتر میکروبیولوژیکی |
|||||||||||
انتخاب میکروفیلتر مناسب برای سیستم هوای فشرده، نیازمند دقت واستاندارد ISO 8573 با هدف تعریف و دسته‌بندی کیفیت هوای فشرده تدوین شده است. رعایت این استاندارد منجر به بهینه‌سازی عملکرد تجهیزات پنوماتیکی، کاهش استهلاک قطعات و افزایش بهره‌وری سیستم‌های صنعتی می‌شود. شرکت رول ایر، در راستای ارائه راهکارهای مهندسی تصفیه هوای فشرده، جدول زیر را برای انتخاب دقیق تجهیزات تصفیه شامل میکروفیلترها و خشک‌کننده‌ها تدوین کرده است. این جدول به مشتریان امکان می‌دهد تا مطابق با الزامات استاندارد ISO 8573-1، بهترین تجهیزات تصفیه هوای فشرده را متناسب با کلاس هوای موردنیاز خود انتخاب کنند. لازم به ذکر است این جدول راهنما برای محصولات رول ایر تنظیم شده است .
با رول ایر، کیفیتی مطمئن را تجربه کنید!
|
ISO 8573-1:2010 Class |
ذرات جامد |
آب |
روغن |
||
ذرات مرطوب |
ذرات خشک |
مایع |
آئروسل و بخار |
روغن ( آئروسل مایع و بخار) |
|
|
1
|
AA +AO میکرو فیلتر |
AR + AAR میکرو فیلتر |
WS واترسپراتور |
RDBدرایر جذبی (-70℃ نقطه شبنم) |
AA +AO + اکیتو برج کربن میکرو فیلتر |
2 |
AO میکرو فیلتر |
AR میکرو فیلتر |
WS واترسپراتور |
RDHدرایر جذبی (-40℃ نقطه شبنم) |
AA +AO میکرو فیلتر |
3 |
AO میکرو فیلتر |
AR میکرو فیلتر |
WS واترسپراتور |
RDCدرایر جذبی (-20℃ نقطه شبنم) |
AO میکرو فیلتر |
4 |
AO میکرو فیلتر |
AR میکرو فیلتر |
WS واترسپراتور |
SSD یا PDدرایر تبریدی (+3℃ نقطه شبنم) |
AO میکرو فیلتر |
5 |
AO میکرو فیلتر |
AR میکرو فیلتر |
WS واترسپراتور |
SSD یا PDدرایر تبریدی (+7℃ نقطه شبنم) |
- |
6 |
- |
- |
WS واترسپراتور |
SSD یا PDدرایر تبریدی (+10℃ نقطه شبنم) |
- |
اجزای میکروفیلتر
بدنه میکروفیلتر
بدنه محفظه‌ای است که المنت درون آن قرار می‌گیرد و از دو بخش تشکیل شده است:
بخش پایینی: قسمت بزرگتر بدنه که به صورت پیچی باز می‌شود.
بخش بالایی: به صورت ثابت بر روی سیستم پایپینگ هوای فشرده نصب می‌شود. در سایزهای بزرگتر، اتصال دو بخش بالایی و پایینی به صورت فلنجی بوده و با پیچ و مهره آب‌بندی می‌شود.
پورت‌های ورودی و خروجی هوای فشرده
در میکروفیلترهای معمولی، این پورت‌ها به صورت رزوه‌ای طراحی شده‌اند. اما در سایزهای بزرگتر، این پورت‌ها به صورت فلنجی ساخته می‌شوند تا استحکام و کارایی بیشتری داشته باشند.
نشانگر اختلاف فشار
نشانگر اختلاف فشار که در بالای بدنه میکروفیلتر نصب شده است، میزان اختلاف فشار بین هوای ورودی و خروجی را نشان می‌دهد. با این حال، تنها اعتماد به این نشانگر برای بررسی عملکرد میکروفیلتر کافی نیست، زیرا ممکن است المنت داخلی دچار آسیب شود و هوا از مسیر دیگری عبور کند. بنابراین، بررسی دوره‌ای وضعیت فیزیکی المنت ضروری است.
شیر تخلیه اتوماتیک
این شیر وظیفه تخلیه میعانات جمع‌شده در داخل میکروفیلتر را بر عهده دارد و در دو نوع اینترنال و اکسترنال موجود است.
سایت گلاس
این قطعه امکان مشاهده میزان میعانات در انتهای مخزن بدنه میکروفیلتر را فراهم می‌کند. با این حال، در نسخه‌های جدیدتر میکروفیلترها، این بخش به دلیل احتمال نشت هوا و کاهش راندمان انرژی حذف شده است.
واشر آب‌بند
واشر آب‌بند بین بخش بالایی (کله بدنه فیلتر) و بخش پایینی (مخزن بدنه فیلتر) قرار دارد و وظیفه آب‌بندی دقیق این دو قسمت را بر عهده دارد
المنت‌های میکروفیلتر ریشنگ از بخش پایینی بارگذاری شده و به راحتی قابل تعویض هستند. مدل‌های کوچک تا متوسط میکروفیلترها دارای کاسه‌های آلومینیومی آلیاژی با رزوه و قابلیت سفت شدن دستی می‌باشند.
در سایزهای بزرگتر، بدنه از فولاد کربنی ساخته شده و تعویض المنت میکروفیلتر با باز کردن فلنج اتصال دو تکه بدنه به سادگی انجام می‌شود. تمامی سطوح فلزی میکروفیلترهای ریشنگ با فرآیند اکسیداسیون آندی محافظت شده‌اند تا در برابر خوردگی و سایش زودرس مقاوم بمانند. بدنه میکروفیلترهای پروسس (فرآیند) و یا استریل از جنس فولاد ضد زنگ می باشد.
المنت میکروفیلتر
المنت میکروفیلتر که با عناوینی همچون کارتریج میکروفیلتر، فیلتر مدیا یا المنت فیلتر نیز شناخته می‌شود، مهم‌ترین بخش یک میکروفیلتر محسوب می‌شود. این قطعه وظیفه اصلی حذف ناخالصی‌ها و آلاینده‌ها از هوای فشرده را بر عهده دارد.
المنت‌های میکروفیلتر در هوای فشرده به طور کلی به چهار دسته اصلی تقسیم می‌شوند:
المنت‌های ذرات جامد
المنت‌های همگرا
المنت‌های کربن اکتیو
المنت‌های استریل
هر یک از این دسته‌ها دارای زیرمجموعه‌هایی هستند که براساس دقت در حذف ذرات و نوع کاربرد متمایز می‌شوند. ساختار، مواد و لایه‌های به‌کاررفته در این المنت‌ها نیز بسته به نوع عملکردشان متفاوت است.
به عنوان نمونه، المنت‌های میکروفیلترهای همگرا سری AO، AA و AX ریشنگ با طراحی پیشرفته خود عملکردی بی‌نظیر در فیلتراسیون ارائه می‌دهند و شامل بخشهای ذیل می باشند :
استانداردهای کیفیت: به طور معمول، کیفیت هوای تمیزکاری• لایه ادغام‌کننده یا همگرای فیلتراسیون با نانوالیاف شیشه‌ای آب‌گریز اولئوفوبیک: این لایه با داشتن منافذ بالا و تخلیه سریع مایعات، افت فشار عملیاتی پایینی را تضمین می‌کند.
• لایه پیش‌فیلتر پلی‌استری منحصربهفرد:
این لایه ذرات بزرگتر را جذب کرده و عمر مفید لایه فیلتراسیون همگرا را افزایش می‌دهد.
• واشرهای NBR:
این واشرها که در بازه دمایی -40 تا 120 درجه سانتی‌گراد مقاوم هستند، از عبور آلودگی‌ها جلوگیری کرده و تحمل دمایی بالایی دارند.
• هسته داخلی و خارجی از جنس فولاد ضدزنگ سوراخ‌دار:
ساختار مقاوم این بخش عملکردی مطمئن و بدون خوردگی را در طول عمر فیلتر فراهم می‌کند و برای شرایط متغیر خدماتی ایده‌آل است.
• لایه تخلیه خارجی:
این لایه مانع از بازگشت مایعات جمع‌شده به سیستم شده و در برابر روغن‌های کمپرسور نیز مقاوم است.
المنت میکروفیلترهای ریشنگ به لحاظ صحت عملکرد و تأیید ادعای حذف ذرات و دقت قیدشده، دارای گواهیهای متعدد از مراجع بین‌المللی و استانداردهای معتبر می‌باشند. این گواهی‌ها تضمین‌کننده کیفیت بالا و عملکرد بی‌نقص این محصولات است.
مشخصات فنی میکروفیلتر ریشنگ
میکروفیلترهای ریشنگ که توسط شرکت رول ایر عرضه می‌شوند، از نظر درجه‌بندی یا گرید فیلتر تنوع بالایی دارند. این محصولات با 6 گرید مختلف المنت فیلتر، امکان فیلتراسیون کامل را برای کاربری‌های متنوع فراهم می‌کنند. همچنین، از نظر ظرفیت عبور هوا، در 23 سایز مختلف ارائه می‌شوند.
مدل‌های آلومینیومی:
• دارای بدنه دایکاست ( ریخته گری تحت فشار) آلومینیومی با نصب رزوه‌ای • ارائه در 13 مدل، با ظرفیت 1 تا 40 مترمکعب بر دقیقه
مدل‌های فولادی:
• دارای بدنه فولاد کربنی با نصب فلنچی • ارائه در 14 مدل، با ظرفیت 13 تا 468 مترمکعب بر دقیقه
تمامی میکروفیلترهای ریشنگ تا فشار کاری 16 بار قابل استفاده هستند. ظرفیت درج‌شده در جدول مشخصات فنی بر اساس فشار 7 بار محاسبه شده است و برای سایر فشارهای کاری، باید از جدول ضریب اصلاح ظرفیت استفاده شود.
Compressed Air Filter
Model |
Capacity |
Air connection size |
Dimension(mm) |
Weight |
||||
m³/min |
A |
B |
C |
D |
E |
(Kg) |
||
RSG-0017-G/V2 |
1 |
Rc 1/2" |
89 |
42 |
160 |
- |
95 |
1.1 |
RSG-0030-G/V2 |
1.8 |
Rc 1/2" |
89 |
42 |
193 |
- |
130 |
1.5 |
RSG-0058-G/V2 |
3.6 |
Rc 3/4" |
120 |
58 |
252 |
- |
272 |
2.5 |
RSG-0080-G/V2 |
4.8 |
Rc 1" |
120 |
58 |
352 |
- |
272 |
3.2 |
RSG-0145-G/V2 |
8.7 |
Rc 1 1/2" |
120 |
58 |
352 |
- |
320 |
3.2 |
RSG-0220-G/V2 |
13.2 |
Rc 2" |
162 |
74 |
424 |
180 |
625 |
6.6 |
RSG-0330-G/V2 |
20 |
Rc 2" |
162 |
74 |
738 |
180 |
400 |
10.9 |
RSG-0430-G/V2 |
25.8 |
Rc 3 " |
200 |
90 |
488 |
180 |
625 |
12.9 |
RSG-0620-G/V2 |
40 |
Rc 3 " |
200 |
90 |
749 |
180 |
650 |
17.5 |
RSG-0830-F/V2 |
50 |
DN 100 |
493 |
263 |
1119 |
200 |
650 |
115 |
RSG-1000-F/V2 |
60 |
DN 100 |
493 |
263 |
1119 |
200 |
650 |
115 |
RSG-1200-F/V2 |
70 |
DN 125 |
617 |
290 |
1179 |
200 |
650 |
145 |
RSG-1300-F/V2 |
80 |
DN 125 |
617 |
290 |
1179 |
200 |
650 |
150 |
RSG-1950-F/V2 |
120 |
DN 150 |
617 |
300 |
1207 |
200 |
650 |
195 |
RSG-2500-F/V2 |
160 |
DN 200 |
666 |
343 |
1369 |
200 |
650 |
240 |
RSG-3250-F/V2 |
200 |
DN 200 |
736 |
368 |
1459 |
200 |
650 |
380 |
RSG-4650-F/V2 |
280 |
DN 250 |
800 |
433 |
1552 |
200 |
650 |
450 |
RSG-5200-F/V2 |
312 |
1DN 250 |
800 |
433 |
1552 |
200 |
650 |
455 |
RSG-7800-F/V2 |
468 |
DN 300 |
906 |
476 |
1615 |
200 |
650 |
850 |
Correction factors
Correction Factors Actual Capacity (m³/min) = Nominal Capacity × F1 |
|||||||||
Working Pressure (F1) |
Barg |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
F1 |
0.38 |
0.53 |
0.65 |
0.76 |
0.85 |
0.93 |
1 |
1.07 |
|
Barg |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
F1 |
1.13 |
1.19 |
1.25 |
1.31 |
1.36 |
1.41 |
1.46 |
1.51 |
|
سوالات متداول
چرا میکروارگانیسم‌ها در سیستم‌های هوای فشرده رشد می‌کنند؟
پاسخ ساده است، وقتی هوا فشرده می‌شود، بسیار گرم و مرطوب می‌شود و این شرایط محیطی ایده‌آلی برای رشد میکروارگانیسم‌ها است! تحت شرایط مناسب، میکروارگانیسم‌هایی مانند کپک، مخمر و باکتری در سیستم کمپرسور رشد و تکثیر می‌کنند، که این مسئله تاثیر منفی بر کیفیت هوا و محصولات نهایی می‌گذارد. اگر می‌خواهید جلوی رشد آنها را بگیرید، بهترین کار این است که محیطی ایجاد کنید که بقا برای آنها دشوار باشد.
آیا ویروسها همانند سایر میکروارگانیسم ها در سیستم هوای فشرده رشد می کنند ؟
ویروسها دارای یک پوشش پروتئینی و هسته‌ای از مواد ژنتیکی هستند. برخلاف باکتری‌ها، ویروسها نمی‌توانند بدون میزبان زنده بمانند. این بدان معناست که ویروس‌هایی مانند SARS-CoV-2 نمی‌توانند در سیستم هوای فشرده زنده بمانند یا رشد کنند.
آیا میکروفیلترها نیاز به نگهداری ویژه دارند؟
برای حفظ عملکرد بهینه، میکروفیلترها باید به طور منظم بررسی شوند. این شامل تعویض المنت، نظافت بخشهای داخلی، و اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات جانبی مانند شیر تخلیه اتوماتیک است.
آیا نوع کمپرسور هوا در انتخاب میکروفیلتر تاثیر دارد؟
پاسخ: بله، نوع کمپرسور هوا در انتخاب میکروفیلتر تأثیر دارد. به عنوان مثال، کمپرسورهای روغنی ذرات روغن بیشتری را وارد هوای فشرده می‌کنند، بنابراین نیاز به میکروفیلترهای با ظرفیت جذب روغن بالاتر دارند. در حالی که کمپرسورهای بدون روغن این مشکل را ندارند و ممکن است به میکروفیلترهای ساده‌تری نیاز باشد.
آیا می‌توان المنت میکروفیلتر را شستشو داد و دوباره استفاده کرد؟
در بیشتر موارد، خیر. المنت میکروفیلترها قابل شستشو نیستند و باید پس از مدتی استفاده تعویض شوند. شستشوی آنها ممکن است باعث آسیب به ساختار فیلتر و کاهش کارایی آن شود.
چگونه می‌توان از اصالت میکروفیلتر خریداری شده اطمینان حاصل کرد؟
برای اطمینان از اصالت میکروفیلتر، بهتر است از فروشندگان معتبر و نمایندگی‌های رسمی خرید کنید و به مواردی مانند بسته‌بندی، نشان تجاری و کد محصول توجه کنید.
طرز کار میکروفیلتر همگرا چگونه است؟
میکروفیلتر همگرا برای اثربخشی خود به آنچه به عنوان فیلتراسیون مکانیکی شناخته می‌شود، متکی است. در قلب هر میکروفیلتر همگرا، المنت میکروفیلتر قرار دارد.
المنت میکروفیلتر همگرا از یک بستر عمیق از محیط فیلتری فیبری (الیافی) استفاده می‌کند. فضای بین الیاف به عنوان حجم حفره‌ها شناخته می‌شود. حجم حفره‌های بزرگتر منجر به مزایای زیر می‌شود:
ظرفیت نگهداری بیشتر گرد و غبار در هوای فشرده
مقاومت کمتر در برابر جریان هوا (افت فشار پایین‌تر)
هزینه‌های عملیاتی پایین‌تر برای سیستم
المنت‌های میکروفیلتر همگرا بر اساس سه فاز کاری طراحی و ساخته شده‌اند:
فاز اول: جذب ذرات و آئروسل (هواپخش)
فاز دوم: همگرایی و جمع‌آوری
فاز سوم: جلوگیری از بازگشت مجدد
فاز اول: جذب ذرات و آئروسل
در این فاز، هنگامی که هوای فشرده از المنت میکروفیلتر عبور می‌کند، آئروسل‌های مایع و ذرات معلق توسط سه مکانیسم جذب روی الیاف المنت میکروفیلتر جمع‌آوری می‌شوند:
مکانسیم برخورد مستقیم: جذب ذرات بزرگتر از 1 میکرون
مکانسیم برخورد لختی: جذب ذرات بین 0.3 تا 1 میکرون
مکانسیم نفوذ: جذب ذرات کوچک‌تر از 0.3 میکرون
فاز دوم: همگرایی و جمع‌آوری
این فاز پس از جذب اولیه آغاز می‌شود. آئروسل‌های جذب‌شده روی الیاف، به اهدافی برای آئروسل‌های باقیمانده در هوا تبدیل می‌شوند و به مرور زمان بزرگتر می‌شوند. هنگامی که به اندازه کافی بزرگ شدند، هوای جاری در اطراف آئروسل‌های جمع‌آوری‌شده، مایع را مجبور به حرکت می‌کند. این مایع در حین حرکت در امتداد الیاف، مایع بیشتری را جمع‌آوری می‌کند.
با افزایش حجم مایع، این مایع دیگر محدود به حرکت در امتداد الیاف نیست و به یک لایه متحرک از مایع تبدیل می‌شود. این لایه، از طریق محیط عبور کرده و به سطح بیرونی المنت می‌رسد.
فاز سوم: جلوگیری از بازگشت مجدد
برای جلوگیری از بازگشت مجدد آلاینده‌های جمع‌آوری‌شده به هوای فشرده، یک لایه تخلیه از فوم متخلخل یا فیبری روی المنت میکروفیلتر قرار داده شده است.
این لایه:
از بازگشت مجدد مایعات حجیم به جریان هوا جلوگیری می‌کند.
به دلیل نیروی جاذبه، مایعات را به سمت پایین هدایت می‌کند.
مایعات، از طریق لایه تخلیه به پایه المنت حرکت می‌کنند و در آنجا یک نوار مرطوب تشکیل می‌دهند. این نوار مرطوب در ناحیه‌ای با تلاطم و جریان هوای کم قرار می‌گیرد تا خطر بازگشت مجدد کاهش یابد.
در نهایت، روغن جمع‌آوری‌شده از طریق یک شیر تخلیه خودکار از بدنه میکروفیلتر خارج می‌شود.
اصطلاح "Carryover" در داده‌های فنی میکروفیلتر همگرا به چه معناست؟
در داده‌های فنی مربوط به فیلترهای همگرا، معمولاً رقمی با عنوان «حداکثر مقدار روغن باقیمانده» در دمای مرجع ذکر می‌شود.
این رقم نشان‌دهنده مقدار مشخصی از آئروسل روغن ورودی به فیلتر و میزان آئروسل روغنی باقیمانده در هوای فشرده پس از عبور از فیلتر است.
این مقدار، بر اساس اندازه‌گیری دقیق تعیین شده و نشان‌دهنده اثربخشی هر سه مکانیسم جذب در فیلتر است.
در اصطلاحات فیلتراسیون، این مقدار به عنوان «انتقال» (Carryover) یا «انتقال روغن» (Oil Carryover) شناخته می‌شود.
کاتالوگ محصولات ما را ورق بزنید
انتخاب زبان
دفتر مرکـزی: تهــران خیابان دستگــردی (ظفـر) ساختمان 197
info@rollairco.com
T : +98 (21) 22269141 - 4
F : +98 (21) 22269139
بخش فروش و بازرگانی
پشتیـبانی و خدمات پس از فروش