DRYERS AIR

Achieve Dew point & Dew point stability

Enviromentally friendly & Go green

Excellent separation & Privileged excellence

  • 01
    Achieve Dew point & Dew point stability
  • 02
    Enviromentally friendly & Go green
  • 03
    Excellent separation & Privileged excellence

خشک کننده‌های هوا

انتخاب خشک کننده هوای فشرده مناسب هر واحد تولیدی نکته ای بسیار مهم و کلیدی است.
انتخاب غیر کارشناسی خشک کننده هوا می تواند علاوه به هدر رفت سرمایه، منجر به ایجاد توقفات در خطوط تولیدی شود.
در انتخاب خشک کننده هوا، اولین سوالی که می بایست مطرح شود این است که تا چه حد عاری بودن هوای فشرده از رطوبت مورد نیاز است.
بدیهی است به هر میزان که انتظار دقت و کیفیت فیلتراسیون بالا می رود، به همان میزان نیز هزینه بیشتری می بایست پرداخت شود.
سوال مهم بعدی این است که هوای فشرده پس از تولید از چه مسیرهایی عبور می کند؟ آیا لوله ها از فضای باز عبور می کنند؟
شرایط اقلیمی در فصول مختلف سال با چه تغییراتی مواجه است؟ آیا به دمای زیر صفر درجه سانتیگراد می رسد؟
تمام این سوال ها طرح می شود تا بتوان به سوالی تعیین کننده جواب داد و آن اینست که چه نقطه دیوپونت و یا شبنمی را از خشک کننده خود انتظار داشته باشیم. >/p>

خشک کننده های تبریدی قادر به ارایه نقطه شبنم زیر صفر نمی باشند و اگر دمای اقلیمی به زیر صفر درجه سانتیگراد برود امکان یخ زدگی رطوبت مانده در خطوط وجود داشته و همین موضوع باعث توقف سیستم های مصرف کننده هوای فشرده و بروز و یا تحمیل خسارات احتمالی خواهد شد.

/ Screw

Air Compressor

0
Approximately 80 billion liter of air compressed during this years
0
We’ve manged more than 130 extraordinary projects
0
We are now a big family of employees exceeding 50

کیفیت هوای فشرده از لحاظ عاری بودن از رطوبت بستگی به انتخاب نقطه شبنم یا دیوپوینت دارد . هر چه میزان نقطه شبنم را پایین تر در نظر بگیریم هوایی خشک تر را تجربه خواهیم کرد. خشک کننده های تبریدی امکان ارایه نقطه شبنم زیر صفر را ندارند و چنانچه نقطه شبنم زیر صفر و یا هوای خشک تر و عاری تری از رطوبت را بخواهیم می بایست از خشک کننده های جذبی استفاده کنیم.

ما با ارایه محصولی متفاوت به نام خشک کننده جذبی قادر هستیم تا هوای فشرده ای عاری از رطوبت را تا نقطه شبنم منفی چهل درجه سانتیگراد ارایه دهیم.

اصول علمی کارکرد درایرهای جذبی شرکت رول ایر

نحوه کارکرد خشک کننده های جذبی بر اساس پدیده علمی جذب سطحی می باشد. هوای فشرده از روی سطح یک ماده دیگر که همان مواد جاذب رطوبت می باشد عبور داده شده و رطوبت موجود در آن به دام می افتد. این جذب سطحی فیزیکی یک فرآیند برگشت پذیر است و در این نوع جذب، واکنش شیمیایی نداریم و مولکول های جذب شونده صرفا روی سطح جاذب جمع می شوند.

خشک کننده های جذبی با استفاده از مواد جاذبی که در ساختار آنها به کارگرفته شده، رطوبت هوا را جذب کرده و پس از مدتی که از جذب رطوبت می گذرد، مواد جاذب به نقطه شکست یا نقطه اشباع می رسند. هر بستر جاذبی بعد از مدتی که از عملیاتش بگذرد اشباع می شود و ظرفیت جذب آن پر شده و دیگر جایی برای مولکول های جدید ندارد. در چنین حالتی می بایست فرآیند واجذب و یا احیا انجام گیرد.

فرآیندهای واجذب گرماگیر بوده و به لحاظ ترمودینامیکی دمای بالا و فشار پایین برای آنها مساعد می باشد . متخصصین فرایند از همین نکته در صنعت استفاده کرده و فرایندهای PSA و TSA را برای احیا جاذب ها در درایرهای دیسیکانت، اجرایی نموده اند.

با توجه به اینکه افزایش فشار، باعث افزایش راندمان پدیده جذب می شود، برای پدیده واجذب نیاز است فشار را پایین بیاوریم تا فرآیند واجذب اتفاق افتاده و جاذب احیا شود که به این پدیده فیزیکی PSAمی گویند.

با کاهش دما فرایند جذب بهتر اتفاق می افتد پس فرایند واجذب که فرایند معکوس می باشد، با افزایش دما، راندمان بالاتری را برای احیا جاذب خواهد داشت.

واحد طراحی مهندسی شرکت رول ایر با آگاهی از خواص ایزو ترم مواد جاذب موجود در صنعت و همچنین بررسی معادله رفتار جاذب ها نسبت به انتخاب مواد جاذب متناسب با نوع کاربری خشک کننده هوا اقدام نموده و با استفاده از نرم افزارهای مرتبط، میزان مقدار جاذب در واحد زمان را استخراج می نماید.

نحوه کارکرد درایرهای جذبی

این درایرها مجهز به دو استوانه و یا دو مخزن تحت فشار می باشند که به آنها برج می گویند.
این دو برج در کنار یکدیگر بر روی یک شاسی به صورت عمودی و به موازات هم نصب می باشند . هر دو برج از مواد جاذب رطوبت و بر اساس رعایت نحوه چیدمان دانه ای جاذب رطوبت از سایز بزرگ در پایین برج تا دانه های کوچکتر در بالای برج، پر شده اند. هوای فشرده با عبور از بستر لایه های مواد جاذب به دام می افتد. پس از یک زمان مشخص از جذب رطوبت، مواد جاذب اشباع می شوند.

در این زمان، هوا توسط شیرهای اتوماتیک به برج بعدی هدایت می شود. همزمان با شروع عمیات رطوبت گیری در برج دوم، فرایند احیا و یا واجذب در برج اول شروع می شود. هنگامی که برج دوم هم اشباع گردید، هوای فشرده مرطوب مجدد به برج اول هدایت می شود و عملیات احیا برج دوم صورت می پذیرد و این پروسه در زمان کارکرد خشک کن جذبی به طور پیوسته انجام می گردد.

تکنیک های فرآیند جذب

در صنعت هوای فشرده، دو تکنیک به جهت فرآیند جذب خشک کننده های جذبی به کار گرفته می شود.

  • PSA: اسم دیگر این تکنیک احیا، احیا سرد می باشد
    PRESSURE SWING ADSORPTION
  • TSA : اسم دیگر این تکنیک احیا، احیا گرم می باشد
    TEMPRATURE SWING ADSOPTION

احیا سرد

در این مدل از خشک کننده ها، حدود 15 درصد از هوای فشرده خشک خروجی از برج آنلاین (برج درگیر در پروسه جذب) را گرفته و پس از منبسط کردن و پایین آوردن فشار این هوای خشک، آن را به برج آفلاین (برج در حالت احیا) می فرستیم. هوای خشک به واسطه پایین آمدن فشار آن، خشک تر شده و ظرفیت پذیرش رطوبت آن بیشتر می شود و پس از عبور این هوای خشک از بستر مواد جاذب، رطوبت توسط این هوا از برج درگیر پروسه احیا (برج آفلاین) خارج می شود.

احیا گرم

در این روش برای احیا برج ها از تکنیک گرم کردن مواد جاذب استفاده می کنیم

با گرم کردن مواد جاذب رطوبت، نیروهای ضعیف واندروالسی بین مولکول های جاذب و جذب شونده که بسیار ضعیف می باشند شکسته شده و رطوبت از مواد جاذب رطوبت که روی سطوح آن جمع شده اند خارج می شود.

مقایسه دو روش احیا سرد و گرم

در روش احیا گرم یک بخش از هوای خروجی برج آنلاین (برج درگیر رطوبت گیری) انشعاب شده و تا نزدیک فشار اتمسفر منبسط می کنیم و پس از گذراندن آن از روی هیتر، دمای آن را بین 150 تا 180 درجه سانتیگراد بالا برده و این هوای داغ را از بستر مواد جاذب و در جهت خلاف مرحله جذب یعنی از بالا به پایین، عبور می دهیم. بدین ترتیب رطوبت آزاد شده و به خارج از دستگاه هدایت می شود.

همانطور که می بینیم تفاوت روش احیا سرد و گرم در اعمال انرژی حرارتی به هوای ورود به برج در حالت احیا به منظور انتقال و دفع رطوبت می باشد که اعمال این انرژی حرارتی منجر به بالا رفتن ظرفیت جذب رطوبت هوای خشک می شود و در نتیجه سرعت احیا و همچنین مصرف هوای فشرده خشک کاهش می یابد.

از مزایای روش احیا سرد هم می توان به مصرف حداقلی انرژی الکتریکی نام برد.

هر دو روش دارای مزایا و معایبی می باشند که انتخاب هر یک از این دو روش و یا دو دستگاه می بایست بر اساس نوع کاربری و امکانات موجود به جهت بهره برداری و همچنین مدت زمان کار در شبانه روز و بررسی سایر خشک کننده های موجود بر روی خط، مورد بررسی و کارشناسی قرار گیرند .

مقایسه به لحاظ قیمت تمام شده دستگاه، انرژی مصرفی و هزینه بهره برداری

قیمت تمام شده دستگاه خشک کننده با روش احیا گرم گرانتر از دستگاه با خشک کننده با روش احیا سرد می باشد.
مصرف انرژی الکتریکی دستگاه خشک کننده احیا سرد بسیار کمتر از دستگاه احیا گرم می باشد.
به واسطه اینکه تولید هوای فشرده توسط کمپرسور مستلزم صرف هزینه می باشد و دستگاه احیا گرم میزان هوای خشک کمتری را برای احیا استفاده می کند در طی زمان هوای خشک به صرفه تری را ارایه می دهد.

خشک کننده های جذبی شرکت رول ایر

خشک کننده احیا سرد (هیتلس ) مدل PRD (Purge regenerated adsorption dryers)
عملیات احیا با استفاده از هوای خشک منبسط شده (PURGED) برج آنلاین انجام می پذیرد و در این روش حدود 15 تا 20 درصد هوای فشرده عاری از رطوبت و فشار 7 بار برای احیا مورد نیاز است .

این مدل درایر برای ظرفیت های مصرفی کم مناسب می باشد.

Company Catalogue

ROLLAIR Catalogue includes complete descriptions of the collection and products
of this collection, and you can download this information.