نیاز روز افزون به هوای فشرده و تصفیه این هوا از آلاینده ها مستلزم در اختیار داشتن تجربه عمیق و کسب دانش فن آوری های مرتبط با حوزه کارکردی فیلتراسیون است و قابلیت اطمینان از فیلتراسیون هوای فشرده برای مبارزه مداوم با مشکلات ناشی از ورود آلاینده ها و آلودگی ها به سیستم هوای فشرده بسیار مهم است.
راه حل بهینه تصفیه هوای فشرده؛ استفاده از یک شبکه تصفیه کامل است.

هوای فشرده ای که از کمپرسور خارج می شود هوایی است که از محیط اطراف به کمپرسور وارد شده است و بسته به اینکه کمپرسور در چه محیطی نصب شده باشد غلظت آلاینده ها و آلودگیها و ذرات معلق و رطوبت و گرد و غبار در هوای خروجی از کمپرسور متفاوت می باشد.
تمام این جرم ها پس از ورود به کمپرسور و فشرده سازی هوا غلیظ تر می شود. علاوه بر ذرات موجود در هوا خود کمپرسور نیز مقداری روغن به این هوا اضافه می کند (به جز کمپرسورهای اُیل فری)
گرد و غبار و آب و روغن و سایر ذرات جامد و بخارات، به درون خطوط و مصرف کننده های هوای فشرده وارد می شود. شیرهای پنوماتیک جک ها، موتورهای هوایی، ابزارالات و همچنین قطعات متحرکی که با هوای فشرده کار می کنند بر اثر این ناخالصی ها، متوقف شده و یا حتی آسیب می بینند.

هوای تمیز و عاری از آلاینده ها برای ماشین آلات دقیقا مشابه هوای تمیز تنفسی برای انسانهاست و بین تنفس در یک مکان پر از آلاینده و گرد و خاک و تنفس در میانه یک جنگل پر از درخت تفاوت بسیاری است. افزایش کیفیت هوای فشرده به طرز شگفت انگیزی، منجر به کاهش هزینه های تعمیرات و همچنین کاهش توقفات خواهد شد.
بمنظور عدم توقفات خطوط تولیدی و حفظ سرمایه و افزایش طول عمر ماشین آلات و پایپینگ ها و سایر قطعات و تجهیزات مصرف کننده هوای فشرده، نیازمند ارتقای کیفیت هوا هستیم.

سه آلاینده اصلی و مهمی که وجود آنها در خطوط هوای فشرده نگران کننده و آسیب زننده هست عبارتند از آب و روغن و گرد و غبار.
البته به آلاینده های دیگری از جمله میکرو ارگانیسم ها و گازهای مضر و بو نیز می توان اشاره نمود که تنها برای برخی از صنایع و واحدهای تولیدی مضر بوده و می بایست از هوا پالایش شوند.

با طرح یک مثال نمونه ای از اهمیت پالایش هوا را مروری می کنیم :
با توجه به تجربه شرکت رول ایر، برخی از مصرف کننده های هوای فشرده، وجود روغن در خطوط را حتی مناسب به جهت روغن کاری تجهیزات می دانستند و فقط به حذف رطوبت اکتفا می کردند. این دسته از مصرف کننده های هوای فشرده در خطوط خود دچار توقفات و از کار افتادن قطعات پنوماتیک می شدند که پس از بررسی کارشناسان این شرکت مشخص شد به دلیل عدم به کارگیری فیلتر حذف گرد و غبار و همچنین عدم حساسیت به وجود روغن در خطوط، روغن و گرد و غبار با هم ترکیب شده و تشکیل ماده ای چسبناک داده و عامل خرابی و توقفات قطعات پنوماتیک می شدند.

بنابراین هدف اصلی از تصفیه هوای فشرده این است که هوایی را تولید کنیم که مطابق با نیاز مصرف کننده باشد.
به عنوان مثالی دیگر هوایی که برای یک شرکت تولیدی صنایع غذایی ارتباط مستقیم با بسته بندی محصول دارد می بایست عاری از تمامی آلاینده ها و حتی میکروارگانیسم ها و بو باشد و به سطح فیلترینگ بالایی نیاز دارد.