مخزن هوای فشرده یکی از مهمترین اجزای خط تولید هوای فشرده می باشد و بر خلاف سادگی آن کارکرد ویژه داشته و اثرات زیادی بر روی کیفیت هوای فشرده تولیدی دارد.

مخازن هوای فشرده به شکل استوانه ساخته شده و در دو انتهای آن از دو عدسی محدب فلزی استفاده می شود. یک شکل گرد و بدون گوشه های تیز در دو انتهای مخزن که همان عدسی ها می باشند، توزیع فشار را تا حد امکان به طور مساوی تقسیم می کند چرا که گوشه و یا لبه ای تیز به عنوان افزایش دهنده های تنش شناخته شده و استحکام ساختار کششی را تضعیف نموده و تا حد امکان باید از آنها اجتناب کرد.

مخازن هوای فشرده انرژی ذخیره شده را به روشی مشابه باطری به مصرف کننده ها ارایه می کنند.
تقاضای هوای مصرفی در پروسه تولید در زمان های مختلف متفاوت است و مخازن هوای فشرده این امکان را پدید می آورند که هوای فشرده بدون وقفه در اختیار مصرف کننده ها قرار گیرد.
در نظر بگیرید تعداد زیادی از ماشین آلات تولیدی در یک کارخانه به طور همزمان از هوای فشرده استفاده کنند. در این شرایط تقاضای مصرف هوای فشرده به سرعت افزایش می یابد و در صورت عدم وجود یک ذخیره یا یک باطری هوا، فشار داخل سیستم به سرعت کاهش می یابد و باعث اختلال و توقف ماشین آلات می شود.
روشن و خاموش شدن کمپرسورها و یا از مدار خارج شدن و روی مدار آمدن مجدد آنها (لودینگ و آنلودینگ) باعث نوسانات فشار می شود. اما یک مخزن تحت فشار این ضربانات و نوسانات را حذف کرده و یک فشار ثابت و یکنواختی را ارایه می دهد.

اگر یک سیستم هوای فشرده مجهز به مخزن نباشد، دفعات توقف و راه اندازی مجدد کمپرسورها افزایش یافته و همچنین زمان های زیر بار بودن و بی باری کمپرسور نیز از کنترل خارج می شود و همین امر علاوه بر نوسانات شدید فشار، منجر به کاهش عملکرد کمپرسورها، ازدیاد مصرف انرژی و همچنین کاهش عمر کمپرسورها می شود.

هوا پس از خروج از کمپرسورها به واسطه کاهش حجم و در نتیجه ازدیاد فشار، گرم می شود. با ذخیره هوای فشرده در یک مخزن تحت فشار، تبادل حرارت با محیط اطراف مخزن انجام پذیرفته و در نتیجه دمای هوای داخل مخزن کاهش می یابد.
کاهش دمای هوا باعث تراکم بیشتر رطوبت و در نتیجه تشکیل میعانات و تخلیه آن از سیستم می شود که به نوعی می توان گفت مخزن هوای فشرده نقش رطوبت گیر را در خط هوای فشرده بر عهده دارد.

انتخاب حجم مخزن هوای فشرده می بایست با در نظر گرفتن فاکتورهای مختلف و تعیین کننده ای انجام پذیرد و در صورت انتخاب غیر کارشناسی منجر به خسارت نیز خواهد شد. انتخاب مخازن هوای فشرده باید به گونه ای باشد که از روشن و خاموش شدن مداوم کمپرسورها اجتناب شود چرا که این روشن و خاموش شدن های پی در پی روی توان شبکه برق واحد تولیدی اثر گذاشته و همچنین در طول زمان و تکرار این اتفاق باعث صدمه به کمپرسورها و کاهش عمر آنها می گردد.

انتخاب صحیح حجم مخزن هوای فشرده باعث می شود که کمپرسورها تحت حالت بارگیری و یا آنلودینگ بیش از اندازه قرار نگیرند و زمان لازم برای خنک کاری را در اختیار آنها قرار دهیم.
پس از محاسبه و مشخص شدن حجم مخزن هوای فشرده مورد نیاز، محل نصب مخزن مورد نظر را بررسی کنید که محدودیت های احتمالی به جهت انتقال و نصب در محل، مدنظر قرار گیرد.
در ضمن در صورت وجود محدودیت ارتفاع و حمل و نقل می توان از دو یا چند مخزن استفاده نمود .

شرایط اقلیمی و شرایط محیطی محل استقرار مخازن هوای فشرده بسیار حایز اهمیت است.
در هنگام خرید و انتخاب مخازن هوای فشرده به فاکتورهای ذیل می بایست به طور ویژه توجه شود.

• دمای محل استقرار مخزن و یا مجاورت با مواد اشتعال زا
• میزان رطوبت هوا در محل استقرار
• احتمال استقرار در مجاورت محیط های اسیدی و یا نمکی (ساحلی)
• میزان دمای حداقل و حداکثر اقلیم محل استقرار مخازن

بنابراین فاکتورها و موارد متعددی در محاسبه حجم و ابعاد و همچنین ضخامت ورق و نوع آن و پوشش های داخلی و خارجی مخازن هوای فشرده موثر می باشند که می بایست به هنگام سفارش ساخت لحاظ شوند.

شرکت رول ایر این شرایط را برای مشتریان محترم فراهم کرده است که بر اساس اعلام نیاز آنها، نسبت به ارایه دو دسته مخازن هوای فشرده اقدام نماید.

• مخازن سفارشی سازی شده بر اساس سفارش خاص مشتری
• مخازن از پیش ساخته

برای هر دو دسته از مخازن هوای فشرده، تجهیزات جانبی از قبیل گیج فشار عقربه ای، سوپاپ اطمینان، شیر تخلیه اتوماتیک برقی مرتبط با میعانات روغن و آب، به عنوان متعلقات جانبی مخازن، تحویل مشتری خواهد شد.
در ضمن با توجه به اینکه نگهداری و توجه به عدم خوردگی سطح درونی مخازن به جهت حفظ ایمنی مخازن امری بسیار ضروری بوده و عدم توجه به آن می تواند منجر به آسیب و خسارات جبران ناپذیر شود، توصیه اکید شرکت رول ایر به تمامی مشتریان این می باشد که قبل از نصب مخازن هوای فشرده نسبت به نصب یک دستگاه فیلتر جدا کننده میعانات ( آب و روغن) اقدام نمایند.

مخازنی که ظرفیت آنها بیش از هزار لیتر می باشند به جهت بازدیدهای دوره ای تعمیرات و نگهداری همگی دارای دریچه بازدید نفر رو می باشند و تمام مخازن به جهت سهولت در حمل و نقل مجهز به قلاب می باشند.
حداکثر حجم مخزن هوای فشرده ای که در این شرکت ثبت سفارش می شود به میزان 20000 لیتر است .

• به کارگیری ورق های فلزی آلیاژی ممتاز مختص مخازن تحت فشار
• جوشکاری اتوماتیک زیر پودری و جوشکاری استاندارد دستی توسط جوشکاران مجرب و دارای گواهینامه های معتبر و مرتبط
• سندبلاست کامل و پاکسازی سطوح داخلی و خارجی مخازن قبل از ورود به مرحله ایجاد پوشش
• اجرای پوشش داخلی مخازن با استفاده از مواد پوششی اپوکسی به ضخامت 100 الی 120 میکرون
• اجرای پوشش خارجی مخازن با رنگ اپوکسی به ضخامت 100 الی 120 میکرون
• انجام آزمایش هیدرواستاتیک و ارایه مستندات آن
• کلیه مراحل طراحی و ساخت بر اساس استاندارد ASME SECTION VIII
• انجام آزمایشاتی نظیر رادیوگرافی و کنترل ضخامت ورق و ارایه گواهینامه کالیبراسیون وسایل اندازه گیری و سوپاپ اطمینان امکان پذیر بوده و بر اساس درخواست مشتری انجام می پذیرد .

کلیه مراحل ساخت مخازن هوای فشرده از قبیل نوع مواد اولیه، بررسی و بازرسی روند ساخت و جوشکاری ها و نحوه پوشش رنگ توسط واحد کنترل کیفیت به طور دقیق نظارت می شود که به عنوان مثال می توان به بخشی از آنها اشاره نمود:

• بازرسی ابعادی علامت گذاری ها پیش از برش ورق ها
• نظارت و کنترل بر آماده سازی لبه های ورق (پخ زنی ها)
• بازرسی چشمی و ابعادی ورق های برش خورده
• کنترل بر رول کردن اولیه (نورد) ورق ها طبق نقشه ها
• نظارت بر مونتاژ ورق و جوشکاری درز طولی آن
• بازرسی چشمی جوش
• نظارت بر مونتاژ و جوشکاری درزهای محیطی
• کنترل بر مونتاژ و جوشکاری عدسی اول و دوم به پوسته یا بدنه مخزن
• نظارت بر مونتاژ جوشکاری فلنج ها
• نظارت بر تنش گیری (عملیات حرارتی پس از جوشکاری)
• نظارت بر تمیز بودن و تمیزکاری سطوح داخلی مخزن
• نظارت بر انجام تست فشار هیدروتست
• بازرسی نهایی ابعادی و چشمی بعد از تست فشار
• نظارت بر سند بلاست و رنگ مخزن
• نظارت بر بارگیری مخزن
• نظارت بر اجرای انواع تست های غیر مخرب که توسط مشتریان درخواست می شود.