نیاز روز افزون به هوای فشرده و تصفیه این هوا از آلاینده ها مستلزم در اختیار داشتن تجربه عمیق و کسب دانش فن آوری های مرتبط با حوزه کارکردی فیلتراسیون است و قابلیت اطمینان از فیلتراسیون هوای فشرده برای مبارزه مداوم با مشکلات ناشی از ورود آلاینده ها و آلودگی ها به سیستم هوای فشرده بسیار مهم است.
راه حل بهینه تصفیه هوای فشرده؛ استفاده از یک شبکه تصفیه کامل است.

هوای فشرده ای که از کمپرسور خارج می شود هوایی است که از محیط اطراف به کمپرسور وارد شده است و بسته به اینکه کمپرسور در چه محیطی نصب شده باشد غلظت آلاینده ها و آلودگیها و ذرات معلق و رطوبت و گرد و غبار در هوای خروجی از کمپرسور متفاوت می باشد.
تمام این جرم ها پس از ورود به کمپرسور و فشرده سازی هوا غلیظ تر می شود. علاوه بر ذرات موجود در هوا خود کمپرسور نیز مقداری روغن به این هوا اضافه می کند (به جز کمپرسورهای اُیل فری)
گرد و غبار و آب و روغن و سایر ذرات جامد و بخارات، به درون خطوط و مصرف کننده های هوای فشرده وارد می شود. شیرهای پنوماتیک جک ها، موتورهای هوایی، ابزارالات و همچنین قطعات متحرکی که با هوای فشرده کار می کنند بر اثر این ناخالصی ها، متوقف شده و یا حتی آسیب می بینند.

هوای تمیز و عاری از آلاینده ها برای ماشین آلات دقیقا مشابه هوای تمیز تنفسی برای انسانهاست و بین تنفس در یک مکان پر از آلاینده و گرد و خاک و تنفس در میانه یک جنگل پر از درخت تفاوت بسیاری است. افزایش کیفیت هوای فشرده به طرز شگفت انگیزی، منجر به کاهش هزینه های تعمیرات و همچنین کاهش توقفات خواهد شد.
بمنظور عدم توقفات خطوط تولیدی و حفظ سرمایه و افزایش طول عمر ماشین آلات و پایپینگ ها و سایر قطعات و تجهیزات مصرف کننده هوای فشرده، نیازمند ارتقای کیفیت هوا هستیم.

سه آلاینده اصلی و مهمی که وجود آنها در خطوط هوای فشرده نگران کننده و آسیب زننده هست عبارتند از آب و روغن و گرد و غبار.
البته به آلاینده های دیگری از جمله میکرو ارگانیسم ها و گازهای مضر و بو نیز می توان اشاره نمود که تنها برای برخی از صنایع و واحدهای تولیدی مضر بوده و می بایست از هوا پالایش شوند.

با طرح یک مثال نمونه ای از اهمیت پالایش هوا را مروری می کنیم :
با توجه به تجربه شرکت رول ایر، برخی از مصرف کننده های هوای فشرده، وجود روغن در خطوط را حتی مناسب به جهت روغن کاری تجهیزات می دانستند و فقط به حذف رطوبت اکتفا می کردند. این دسته از مصرف کننده های هوای فشرده در خطوط خود دچار توقفات و از کار افتادن قطعات پنوماتیک می شدند که پس از بررسی کارشناسان این شرکت مشخص شد به دلیل عدم به کارگیری فیلتر حذف گرد و غبار و همچنین عدم حساسیت به وجود روغن در خطوط، روغن و گرد و غبار با هم ترکیب شده و تشکیل ماده ای چسبناک داده و عامل خرابی و توقفات قطعات پنوماتیک می شدند.

بنابراین هدف اصلی از تصفیه هوای فشرده این است که هوایی را تولید کنیم که مطابق با نیاز مصرف کننده باشد.
به عنوان مثالی دیگر هوایی که برای یک شرکت تولیدی صنایع غذایی ارتباط مستقیم با بسته بندی محصول دارد می بایست عاری از تمامی آلاینده ها و حتی میکروارگانیسم ها و بو باشد و به سطح فیلترینگ بالایی نیاز دارد.

این سوال از سوال های اساسی تمام مصرف کنندگان هوای فشرده‌ای است که به اهمیت پالایش هوای فشرده واقف هستند. در انتخاب کیفیت و کمیت فیلترهای هوای فشرده عوامل متعددی دخیل می باشند که می بایست به صورت دقیق بررسی شده و در پروسه کارشناسی قرار گیرند .
برای اینکه بدانیم چه فیلترها و تجهیزات تصفیه هوای فشرده ای؛ برای خط هوای فشرده ما مناسب می باشد ، ابتدا می بایست لیست کلیه مصرف کننده های هوای فشرده را استخراج کنیم. پس از آن، کیفیت هوای مصرفی مورد نیاز هر مصرف کننده را مشخص و بر اساس استانداردهای موجود، طبقه بندی کنیم. در نهایت اجزا و المان های فیلتراسیون را بر اساس این داده ها انتخاب می کنیم.

شناسایی و طبقه بندی خلوص هوای مورد نیاز هر مصرف کننده از این جهت نیز اهمیت دارد که به عنوان مثال در یک واحد تولیدی شاید تنها برای چند دستگاه، نیاز به فیلترینگ با سطح کلاس بالا باشد و سایر تجهیزات با سطح کلاس پایین تری از کیفیت محافظت شوند و نیازی به سرمایه گذاری سنگین جهت خرید فیلتراسیون با سطح کلاس بالا برای کل هوای فشرده تولیدی نباشد.

در انتخاب فیلترهای تصفیه خطوط هوای فشرده می بایست به دو عامل حجم و فشار هوای عبوری از فیلتر دقت کرد که منجر به گرفتگی زود هنگام و افت فشار در خطوط نشود.

استفاده از فیلترهای بی کیفیت علاوه بر اینکه هوایی با خلوص بالا را تحویل نمی دهد بلکه منجر به افت فشار زیاد در خط و در نتیجه کارکرد بیشتر کمپرسور و افزایش هزینه انرژی و استهلاک دستگاه و افزایش هزینه تعمیر و نگهداری می شود.
فناوری های صنعتی مدرن به سطوح بسیار بالایی از پیچیدگی رسیده اند و به سیستم هوای فشرده نیاز دارند که با سطوح خلوص بالاتری ارایه شوند. فیلتراسیون ناکارآمد و ناکافی در واقع می تواند باعث ایجاد وقفه در خطوط و نهایتا منجر به تحمیل هزینه های بالای تعمیرات و نگهداری و کاهش بهره وری شود.

انسان ها برای ارتباط با یکدیگر نیاز به فهم زبان مشترک دارند و به همین دلیل یک زبان به عنوان زبان بین المللی معرفی می شود تا همه انسان ها در کره زمین بتوانند با این زبان با همدیگر گفتگو و تبادل افکار و تجربیات داشته باشند.
در صنعت هوای فشرده نیز به جهت امکان تبادل اطلاعات و گفتگو در مورد کیفیت هوای فشرده در سراسر دنیا، زبان مشترک ایزو 8573 طراحی و ارایه گردید که آخرین نسخه (3) ارتقا یافته آن سال 2010 منتشر شده است.

با این زبان مشترک کلیه تولید کنندگان معتبر تجهیزات تصفیه هوای فشرده، محصولات خود را بر اساس این استاندارد طبقه بندی و ارایه می نمایند و خریداران و مصرف کنندگان نیز به راحتی با استفاده از طبقه بندی هوای مدنظرشان، با آرامش خاطر نسبت به تامین ترکیبی از المان های تصفیه هوا که مکمل یکدیگر به جهت ارایه کیفیت مطلوب انها می باشد اقدام می نمایند.

ایزو 8573 یک استاندارد بین المللی است که آلاینده های موجود در هوای فشرده را تعریف کرده و به عنوان درک سطوح خلوص هوا در یک سیستم هوای فشرده شناخته می شود.
این استاندارد از 9 بخش تشکیل می شود که بخش اول 85731 طبقه بندی کیفیت هوای فشرده بر توصیف آلاینده های آن و بخش دوم تا نهم روش های آزمایش و تکنیک های تحلیلی برای هر نوع آلاینده را ارایه می دهد.
ایزو 85731 طبقه بندی های کیفیت هوا را بر اساس انواع آلاینده های خاص تعریف می کند تا به کاربران اجازه دهد سطوح خلوص مناسب را برای هر کاربرد معین، تعیین کنند.

سه آلاینده اصلی در هوای فشرده ذرات جامد، آب و روغن هستند.
استاندارد ایزو 85731 نیز بر اساس این سه آلاینده طبقه بندی شده است.
ذرات جامد ، آب (مایع و بخار) ، روغن (ذرات روغن، و بخارات روغن)

واحدهای اندازه گیری در این استاندارد :

• محتوای روغن بر اساس واحد جرم بر حجم (میلی گرم بر متر مکعب)
• محتوای آب بر اساس دمای نقطه شبنم به درجه سانتیگراد
• غلظت ذرات بر اساس تعداد بر واحد حجم (شمارش تعداد بر واحد حجم)

به عنوان مثال در نظر بگیرید که یک سازنده دستگاه، مشخصات هوای مصرفی را بدین شرح اعلام نموده که می بایست انتخاب تجهیزات تصفیه هوا بر اساس این سه پارامتر لحاظ گردد:

• A:طبقه بندی خلوص ذرات
• B:طبقه بندی خلوص آب
• C:طبقه بندی خلوص روغن

رشد میکروارگانیسم ها در یک سیستم هوای فشرده

میکروارگانیسم ها بسیار کوچک بوده و شامل باکتری ها، ویروس ها و باکتریفیوژها می باشند. به طور معمول باکتری ها از 0.2 تا 4 میکرون و ویروس ها از 0.04 تا 3.0 میکرون می توانند ابعاد داشته باشند.

آلودگی های کمتر از 1 میکرون قطر، نظیر میکروارگانیسم ها، به راحتی می توانند از فیلتر ورودی هوای کمپرسور عبور کنند و وارد کلیه خطوط هوای فشرده و ماشین آلات شوند.

این میکروارگانیسم ها یک مشکل جدی در بسیاری از صنایع می باشند چرا که به عنوان موجود زنده قادر به تکثیر آزادانه تحت شرایط مناسب برای رشدشان می باشند.

طبق تحقیقات یکی از این شرایط مناسب رشد میکروارگانیسم ها، هوای مرطوب بوده و روغن و سایر آلودگی ها به عنوان مواد مغذی عمل کرده و به میکروارگانیسم ها اجازه رشد می دهند.

بنابرین پتانسیل رشد میکروارگانیسم ها در سیستم هوای فشرده به سطح رطوبت (نقطه شبنم) بستگی دارد .

برای صنایعی همانند نوشیدنی ها و صنایع غذایی و دارویی، هوای فشرده به طور ویژه در بسته بندی محصولات نقش دارند و داشتن خط هوای فشرده عاری از آلودگیها  بسیار مهم می باشد.
بنابراین نیاز است که علاوه بر بکارگیری تجهیزات تصفیه رطوبت و ذرات جامد و روغن، از فیلتراسیون مخصوص حذف میکروارگانیسم ها نیز استفاده نمود.

فیلترهای مخصوص حذف میکروارگانیسم ها به عنوان فیلترهای استریل شناخته شده اند و این فیلترها در محفظه ای استینلس استیل نصب می شوند و بنا به کیفیت هوای فشرده در زمان های خاص و مستمر می بایست با بخار داغ آب شسته شوند.

برای حفظ کیفیت هوای فشرده خوب، از هوای خروجی این فیلترها نمونه برداری شده و بر اساس آزمایشات برنامه ریزی شده و مدون، زمان استریل نمودن فیلتر استخراج می شود.

به عملیات استریل و شستشوی این فیلترها سی آی پی می گویند.

فرایندهای صنعتی مدرن به سطوح بسیار بالایی از پیچیدگی رسیده اند و و نیاز به هوای فشرده ای دارند که از خلوص بالا برخوردار باشد. تصفیه و فیلتراسیون ناکافی و یا ناکارآمد در واقع می تواند باعث ایجاد وقفه در تولید، افزایش هزینه های تعمیر و نگهداری و کاهش بهره وری شود.

راه حل بهینه تصفیه هوای فشرده، با استفاده از یک شبکه تصفیه کامل و با در نظر گرفتن کلیه پارامترهای آلاینده، قابل دستیابی است. کارشناسان ما، طیف گسترده ای از راه حل های متفاوت به همراه تجهیزات تصفیه هوای فشرده را به گونه ای ارایه می دهند که با کارکردن در کنار هم و با هماهنگی کامل، این اطمینان را به ارمغان می آورد که هوای فشرده مورد نیازتان کاملا از میعانات روغن و سایر ناخالصی ها عاری بوده و با کمترین افت فشار، ضمانت کاهش خرابی ها و هزینه های تعمیر و نگهداری و بهبود کیفیت محصول را به همراه داشته باشد.
فیلترهای ارایه شده توسط شرکت رول ایر به طور خاص برای جلوگیری از این مشکلات انتخاب و ارایه می شوند و سطوحی از کارایی تضمین شده را به همراه راندمان بالا و افت فشار بسیار کم ارایه می دهند.

کاهش زمان خرابی و هزینه های تعمیر و نگهداری و بهبود کیفیت محصول، از جمله مزایای به کارگیری طیف های گسترده راه حل های ما می باشد.

ما بر اساس استاندارد ایزو 8573 فیلترهای با کیفیت و طبقه بندی شده را برای حذف آلاینده های ذیل ارایه می دهیم :

• فیلترهای ذرات جامد و گرد و غبار با درجه طبقه بندی های متفاوت به لحاظ اندازه ذرات عبوری از فیلتر
• فیلترهای حذف آب و بخار و ذرات آب با طبقه بندی های متنوع
• فیلتر حذف ذرات و بخارات روغن با درجه بندی های متفاوت به جهت خلوص هوای خروجی