کمپرسور هوا دورانی به دلیل عملکرد مداوم، راندمان بالا و صدای کم در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارد. در این نوع کمپرسور، هوا با کمک چرخش قطعات داخلی فشرده می شود و سپس در خطوط تولید و تجهیزات پنوماتیکی به کار می رود. در این مطلب، ضمن آشنایی با ساختار و تفاوت های فنی کمپرسورهای دورانی، نکات کاربردی برای نگهداری بهتر و افزایش عمر مفید انواع کمپرسور هوا ارائه می شود.

برای انتخاب بهترین درایر تبریدی متناسب با سیستم هوای فشرده خود، همین حالا با 02122962141 تماس بگیرید

کمپرسور هوای دورانی، انواع و نحوه کارکرد

کمپرسور هوای دورانی به عنوان جایگزینی کارآمد برای کمپرسورهای رفت و برگشتی معرفی شده است. برخلاف کمپرسور رفت و برگشتی که حرکت پیستونی دارد، کمپرسورهای دورانی از حرکت دورانی روتور برای تراکم هوا استفاده می کنند. این ویژگی باعث می شود جریان هوای فشرده خروجی از این نوع کمپرسورها به صورت پیوسته و بدون ضربان باشد.

همچنین، کمپرسورهای دورانی با سرعت بالا کار کرده و توان عملیاتی بالاتری نسبت به نوع رفت و برگشتی دارند. از دیگر مزایای این نوع کمپرسورها می توان به هزینه اولیه پایین، اندازه جمع و جور، وزن کم و سهولت نگهداری اشاره کرد. به همین دلیل، کمپرسورهای دورانی در محدوده توان های متوسط، معمولاً بین 30 تا 200 اسب بخار، به طور گسترده ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. انواع کمپرسور هوای دورانی عبارتند از:

کمپرسور هوای اسکرو(Screw)

کمپرسور هوای پره ای(Vane Sliding)

کمپرسور هوای اسکرول(Scroll)

کمپرسور هوای لوب تایپ(Type Lobe)

کمپرسور هوای رینگ مایع (Ring Liquid)

کمپرسورهای هوای دورانی

کمپرسور هوای دورانی به عنوان یکی از تجهیزات حیاتی در صنایع مختلف، نقش بسیار مهمی در تأمین هوای فشرده ایفا می کند. این نوع کمپرسورها به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود، از جمله توانایی تولید حجم بالای هوا با فشار پایین، جریان هوای خروجی پیوسته و سرعت بالا، ابعاد جمع و جور، عدم ارتعاش و تعادل مناسب، و سیستم روغن کاری ساده و تمیز، به عنوان گزینه ای مناسب برای بسیاری از کاربردهای صنعتی شناخته می شوند.ویژگی های مهم کمپرسورهای هوای دورانی شامل:

راندمان بالا در تولید حجم هوای فشرده: این کمپرسورها قادر به تأمین حجم قابل توجهی هوا با فشار مناسب برای کاربردهای مختلف صنعتی هستند.

جریان هوای خروجی پیوسته: برخلاف برخی از انواع دیگر کمپرسورها، کمپرسورهای دورانی جریان هوای خروجی پیوسته و یکنواختی را فراهم می کنند.

ابعاد کوچک و وزن کم: طراحی جمع و جور این کمپرسورها، امکان نصب و جابه جایی آسان آن ها را فراهم می کند·عملکرد آرام و بدون ارتعاش: به دلیل ساختار مکانیکی دقیق، کمپرسورهای دورانی به ندرت دچار ارتعاش یا عدم تعادل می شوند.

سیستم روغن کاری ساده و تمیز: این کمپرسورها معمولاً از سیستم روغن کاری ساده ای استفاده می کنند که باعث کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری می شود و هوای خروجی تمیزتری را تولید می کند.

کمپرسور هوای اسکرو

کمپرسور هوای دورانی اسکرو به دلیل کارایی بالا و قابلیت اطمینان، به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. در مقالات قبل به بررسی جامع ساختار، عملکرد، مزایا، معایب و کاربردهای متنوع کمپرسورهای اسکرو پرداختیم. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد این نوع کمپرسورها و نحوه انتخاب مناسب ترین نوع برای کاربردهای مختلف، مطالعه مقاله کامل با عنوان "کمپرسور هوای اسکرو، انواع و نحوه عملکرد آن" توصیه می شود.

کمپرسور هوای پره ای

کمپرسورهای هوای پره ای به عنوان یکی از انواع کمپرسورهای جابه جایی مثبت، نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می کنند. بخش اصلی این کمپرسورها شامل یک سیلندر، یک روتور با شیارهای طولی و پره هایی است که درون این شیارها قرار گرفته اند. با چرخش خارج از مرکز روتور، پره ها تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز به سمت دیواره سیلندر حرکت کرده و محفظه های محصور شده ای را تشکیل می دهند. هوای ورودی به این محفظه ها وارد شده و با کاهش حجم این محفظه ها در اثر چرخش روتور، فشرده می شود و سپس از طریق خروجی خارج می شود.

پره های کمپرسور هوای دورانی پره ای نقش اساسی در فرایند فشرده سازی هوا دارند. این پره ها به صورت شعاعی در شیارهای روتور حرکت کرده و با حفظ تماس با دیواره سیلندر، محفظه های محصور شده ای را ایجاد می کنند. با چرخش روتور، حجم این محفظه ها به تدریج کاهش یافته و در نتیجه هوا درون آن ها فشرده می شود. این فرایند باعث می شود هوا از فشار کم ورودی به فشار بالای خروجی برسد.

کمپرسورهای هوای پره ای به دو دسته اصلی روغن کاری شونده و بدون روغن تقسیم می شوند. در کمپرسورهای روغن کاری شونده، یک لایه روغن بین پره ها و دیواره سیلندر ایجاد می شود که باعث بهبود آب بندی و افزایش راندمان کمپرسور می شود. این نوع کمپرسورها قادر به تولید فشارهای بالاتر هستند اما احتمال اختلاط روغن با هوای فشرده در آن ها بیشتر است. در مقابل، کمپرسورهای هوای پره ای بدون روغن از روغن استفاده نمی کنند و به همین دلیل هوای خروجی آن ها تمیزتر است. اما به دلیل عدم وجود روغن، این نوع کمپرسورها به فشارهای پایین تر محدود می شوند و دمای عملیاتی آن ها بالاتر است.

عملکرد کمپرسورهای هوای پره ای به شدت به سرعت چرخش روتور وابسته است. افزایش سرعت روتور باعث افزایش فشار خروجی می شود اما در عین حال باعث افزایش اصطکاک و کاهش عمر مفید کمپرسور می شود. به همین دلیل، سرعت چرخش روتور در این نوع کمپرسورها محدود است. پره ای به دلیل ساختار ساده، راندمان بالا و قابلیت تولید هوای فشرده با فشارهای متوسط، در صنایع مختلفی مانند صنایع غذایی، دارویی، نساجی و خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین، این کمپرسورها در سیستم های تهویه مطبوع و خشک کن ها نیز کاربرد دارند.

مزایا و معایب کمپرسور هوای دورانی پره ای

کمپرسور هوای دورانی پره ای به دلیل ساختار ساده و عملکرد قابل اطمینان، در بسیاری از صنایع کاربرد گسترده ای یافته است. این کمپرسورها مزایای متعددی دارند که آن ها را به گزینه ای جذاب تبدیل کرده است. از جمله این مزایا می توان به موارد زیر اشاره کرد:

طول عمر بالا و هزینه های نگهداری پایین: به دلیل سایش کم قطعات متحرک، این کمپرسورها عمر مفید بالایی دارند و هزینه های تعمیر و نگهداری آن ها نسبت به برخی از انواع دیگر کمپرسورها کمتر است.

عملکرد آرام و بدون لرزش: این ویژگی باعث کاهش نیاز به فونداسیون و نصب پیچیده شده و هزینه های نصب را کاهش می دهد.

کنترل آسان دبی هوا: با تغییر سرعت چرخش روتور، می توان به راحتی دبی هوای فشرده خروجی را کنترل کرد.

سادگی ساختار و تعمیر و نگهداری: کمپرسورهای پره ای ساختار ساده ای داشته و تعمیر و نگهداری آن ها نسبتاً آسان است. همچنین، نیاز به ابزارآلات تخصصی برای تعمیرات اساسی کمتر است.

جریان هوای خروجی پیوسته: این ویژگی باعث می شود که هوای فشرده با کیفیت و پایداری بیشتری در اختیار مصرف کننده قرار گیرد.

با این حال، کمپرسورهای پره ای نیز دارای برخی محدودیت ها هستند. از جمله مهم ترین معایب این نوع کمپرسورها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

اختلاط روغن و هوا: در کمپرسورهای پره ای روغن کاری شونده، احتمال اختلاط روغن با هوای فشرده وجود دارد که باعث کاهش کیفیت هوای خروجی می شود.

محدودیت در تولید فشار بالا: انواع تک مرحله ای این کمپرسورها قادر به تولید فشارهای بسیار بالا نیستند.

کمپرسور هوای اسکرول

کمپرسور هوای اسکرول، یکی از انواع کمپرسورهای جابه جایی مثبت است که به دلیل ساختار ساده و عملکرد آرام، به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این کمپرسورها از دو مارپیچ تشکیل شده اند که یکی ثابت (استاتور) و دیگری متحرک (روتور) است. با چرخش روتور به دور استاتور، محفظه هایی بین دو مارپیچ ایجاد می شود که حجم آن ها به تدریج کاهش یافته و هوا را فشرده می کند. به عبارت ساده تر، کمپرسور اسکرول مانند یک دستگاه آبمیوه گیری عمل می کند که به جای میوه، هوا را فشرده می کند.

مزیت اصلی کمپرسورهای اسکرول، عملکرد آرام و بدون لرزش آن ها است. این کمپرسورها به دلیل عدم وجود قطعات متحرک زیاد و سایش کم، عمر مفید بالایی دارند و هزینه های تعمیر و نگهداری آن ها پایین است. همچنین، جریان هوای خروجی این کمپرسورها بسیار یکنواخت و بدون ضربان است. این ویژگی ها باعث شده است که کمپرسورهای اسکرول در صنایع مختلفی مانند صنایع غذایی، دارویی، الکترونیک و تهویه مطبوع مورد استفاده قرار گیرند.

اسکرول به دلیل مزایای ذکر شده، در طیف وسیعی از کاربردها مورد استفاده قرار می گیرند. از جمله این کاربردها می توان به سیستم های تهویه مطبوع، خشک کن ها، تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی، صنایع بسته بندی و صنایع خودروسازی اشاره کرد. همچنین، این کمپرسورها در سیستم های برودتی و پمپ های حرارتی نیز کاربرد دارند. به طور کلی، هرجا که نیاز به تولید هوای فشرده با کیفیت بالا، عملکرد آرام و طول عمر بالا باشد، کمپرسورهای اسکرول گزینه مناسبی هستند.

مزایا و معایب کمپرسور هوای دورانی اسکرول

کمپرسورهای هوای اسکرول به دلیل طراحی منحصر به فرد و عملکرد آرام، به یکی از پرکاربردترین انواع کمپرسورها در صنایع مختلف تبدیل شده اند. در ادامه، به بررسی دقیق تر مزایا و معایب کمپرسور هوای دورانی اسکرول می پردازیم. مزایای کمپرسور هوای اسکرول شامل:

عملکرد فوق العاده آرام: طراحی خاص مارپیچ های این کمپرسورها به گونه ای است که کمترین میزان ارتعاش و صدا را تولید می کنند. این ویژگی باعث می شود کمپرسورهای اسکرول برای استفاده در محیط های حساس به صدا، مانند بیمارستان ها، آزمایشگاه ها و مراکز اداری، بسیار مناسب باشند.

مصرف انرژی پایین: راندمان بالای کمپرسورهای اسکرول به معنای مصرف انرژی کمتر نسبت به سایر انواع کمپرسورها است. این ویژگی، علاوه بر کاهش هزینه های انرژی، به حفظ محیط زیست نیز کمک می کند.

طول عمر بالا: به دلیل سایش کم قطعات و طراحی ساده، کمپرسورهای اسکرول عمری طولانی تر نسبت به بسیاری از کمپرسورهای دیگر دارند. این امر منجر به کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری می شود.

جریان هوای پایدار: هوای فشرده ای که توسط کمپرسورهای اسکرول تولید می شود، جریان بسیار پایدار و یکنواختی دارد که برای بسیاری از کاربردهای صنعتی ایده آل است.

معایب کمپرسور هوای دورانی اسکرول شامل:

هزینه اولیه بالا: به دلیل طراحی دقیق و استفاده از مواد با کیفیت، هزینه اولیه خرید کمپرسورهای اسکرول نسبت به برخی از انواع دیگر بالاتر است.

دشواری تعمیر: در صورت بروز نقص در قسمت فشرده سازی، تعمیر کمپرسور اسکرول پیچیده و پرهزینه است. زیرا این قسمت به صورت آب بندی شده در کارخانه تولید می شود و باز کردن آن باعث ایجاد مشکلات دیگری خواهد شد.

محدودیت در ظرفیت های بالا: کمپرسورهای اسکرول معمولاً برای کاربردهای با ظرفیت متوسط تا بالا مناسب هستند و برای تولید حجم بسیار بالای هوای فشرده، شاید گزینه مناسبی نباشند.

کمپرسور هوای لوب تایپ

کمپرسورهای لوب، یا روتس بلوئر، نوعی کمپرسور جابه جایی مثبت هستند که در آن ها دو روتور یکسان و متقارن در جهت مخالف یکدیگر می چرخند. این روتورها محفظه هایی را ایجاد می کنند که با چرخش روتورها، حجم آن ها کاهش یافته و هوا فشرده می شود. در این نوع کمپرسورها، به دلیل عدم وجود سوپاپ، هوای فشرده شده ممکن است به دلیل اختلاف فشار، مقداری از انرژی خود را از دست بدهد و راندمان کمپرسور را کاهش دهد.

با وجود این محدودیت، کمپرسور هوای دورانی لوب به دلیل ساختار ساده، قابلیت اطمینان بالا و هزینه نگهداری پایین، در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارد. این کمپرسورها معمولاً برای تولید هوای با فشار متوسط و دبی بالا استفاده می شوند. یکی از مهم ترین کاربردهای کمپرسورهای لوب در صنایع فرآوری مواد غذایی، مانند آسیاب ها و کارخانه های تولید آرد، است. در این صنایع، کمپرسورهای لوب برای انتقال پنوماتیکی مواد و همچنین تهویه و خنک کاری تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند.

از دیگر مزایای کمپرسورهای لوب می توان به قابلیت تحمل ذرات جامد در هوای ورودی، عدم نیاز به روغن کاری و امکان کارکرد در دماهای بالا اشاره کرد. با این حال، برای دستیابی به فشارهای بسیار بالا، معمولاً از چندین مرحله فشرده سازی استفاده می شود که باعث افزایش هزینه و پیچیدگی سیستم می شود.

مزایا و معایب کمپرسور هوای لوب تایپ

کمپرسورهای لوب، به عنوان یکی از انواع کمپرسورهای جابه جایی مثبت، در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارند. این کمپرسورها به دلیل طراحی ساده و عملکرد قابل اطمینان، محبوبیت زیادی کسب کرده اند. با این حال، مانند هر دستگاه دیگری، کمپرسورهای لوب نیز مزایا و معایبی دارند که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم. مزایای کمپرسور هوای دورانی لوب تایپ شامل:

عدم نیاز به روغن کاری: یکی از مهم ترین مزایای کمپرسورهای لوب، عدم نیاز به روغن کاری است. این ویژگی باعث می شود که هوای فشرده تولید شده عاری از آلودگی های روغنی بوده و برای کاربردهایی که به هوای تمیز نیاز دارند، بسیار مناسب باشد.

دوام بالا و هزینه نگهداری پایین: به دلیل طراحی ساده و تعداد کم قطعات متحرک، کمپرسورهای لوب بسیار بادوام بوده و هزینه های تعمیر و نگهداری آن ها پایین است.

ظرفیت دبی بالا: این کمپرسورها قادر به تولید حجم بالایی از هوای فشرده هستند که آن ها را برای کاربردهایی که به جریان هوای زیاد نیاز دارند، مانند سیستم های تهویه و انتقال مواد پنوماتیکی، مناسب می سازد.

راندمان پایین: یکی از محدودیت های اصلی کمپرسور هوای دورانی لوب، راندمان پایین آن ها است. به عبارت دیگر، بخشی از انرژی مصرفی این کمپرسورها به هدر می رود و به صورت حرارت تلف می شود.

سطح صدای بالا: به دلیل نحوه عملکرد و ساختار داخلی، کمپرسورهای لوب معمولاً صدای نسبتاً بالایی تولید می کنند که این امر می تواند در برخی محیط ها، مانند محیط های مسکونی یا آزمایشگاه ها، مشکل ساز باشد.

محدودیت در تولید فشار بالا: کمپرسورهای لوب به طور معمول برای تولید فشارهای بالا مناسب نیستند و حداکثر فشار قابل دستیابی با این نوع کمپرسورها محدود است.

کمپرسور هوای رینگ مایع

کمپرسورهای رینگ مایع با وجود ساختار نسبتاً ساده، از مکانیزمی پیچیده برای فشرده سازی هوا استفاده می کنند. این کمپرسورها تنها یک قطعه متحرک اصلی دارند اما با بهره گیری از نیروی گریز از مرکز و یک مایع آب بندی، قادر به فشرده سازی گازها هستند.

در این نوع کمپرسورها، یک روتور پروانه ای شکل در داخل یک محفظه استوانه ای می چرخد. در پایین این محفظه، مایعی مانند آب یا یک سیال دیگر وجود دارد که به آن مایع آب بندی می گویند. با چرخش روتور، این مایع به دلیل نیروی گریز از مرکز به سمت دیواره های محفظه رانده می شود و یک لایه محافظتی ایجاد می کند. هوا از طریق دریچه ورودی وارد محفظه شده و در فضای بین پره های روتور و لایه مایع محبوس می شود. با چرخش روتور، حجم این محفظه ها کاهش یافته و هوا فشرده می شود. در نهایت، هوای فشرده شده از طریق دریچه خروجی خارج می شود.

کمپرسورهای رینگ مایع به دلیل ساختار ساده و عملکرد قابل اطمینان، در صنایع مختلفی کاربرد دارند. از جمله مزایای این کمپرسورها می توان به قابلیت فشرده سازی گازهای مرطوب و حاوی ذرات جامد، عملکرد آرام و بدون لرزش، و همچنین قابلیت تنظیم دبی و فشار اشاره کرد. این ویژگی ها باعث شده است که کمپرسورهای رینگ مایع در صنایع شیمیایی، پتروشیمی، صنایع غذایی، و صنایع دارویی مورد استفاده قرار گیرند.

رینگ مایع به دلیل عملکرد آرام، قابلیت اطمینان بالا و توانایی در فشرده سازی گازهای مرطوب، در صنایع مختلف به ویژه صنایع غذایی و دارویی کاربرد گسترده ای دارد. این کمپرسورها با استفاده از نیروی گریز از مرکز و یک مایع آب بندی، هوا را فشرده می کنند.

مزایا و معایب کمپرسورهای رینگ مایع

طول عمر بالا و هزینه نگهداری پایین: ساختار ساده و تعداد کم قطعات متحرک، باعث طول عمر زیاد و کاهش هزینه های نگهداری این کمپرسورها می شود.

قابلیت اطمینان بالا: کمپرسورهای رینگ مایع می توانند در شرایط سخت و به صورت مداوم کار کنند و از نظر عملکرد بسیار قابل اعتماد هستند.

عدم نیاز به روغن کاری: نبود روغن در این کمپرسورها، باعث می شود هوای فشرده شده عاری از آلودگی های روغنی باشد.

عملکرد آرام و خنک: به دلیل استفاده از مایع آب بندی، این کمپرسورها بسیار آرام کار می کنند و دمای هوای خروجی آن ها نیز پایین است.

قابلیت فشرده سازی گازهای مرطوب: این کمپرسورها می توانند گازهای حاوی رطوبت و ذرات جامد را فشرده کنند.

مصرف انرژی بالا: به دلیل نیاز به نیروی محرکه برای چرخاندن روتور و پمپاژ مایع آب بندی، مصرف انرژی این کمپرسورها نسبت به برخی انواع دیگر بیشتر است.

هزینه اولیه بالا: قیمت اولیه خرید این کمپرسورها به دلیل استفاده از مواد با کیفیت و طراحی خاص، نسبتاً بالا است.

نیاز به سیستم خنک کاری: برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد مایع آب بندی، نیاز به یک سیستم خنک کاری وجود دارد که هزینه های جانبی را افزایش می دهد.

مصرف آب زیاد: استفاده از مایع آب بندی باعث مصرف بالای آب می شود که علاوه بر هزینه های مربوط به تامین آب، هزینه های دفع پساب را نیز افزایش می دهد.

خطر کاویتاسیون: در صورت عدم کنترل مناسب شرایط کاری، ممکن است پدیده کاویتاسیون رخ دهد که باعث آسیب به قطعات داخلی کمپرسور می شود.

چگونه عمر مفید کمپرسور هوا دورانی خود را افزایش دهیم؟

برای افزایش بهره وری و جلوگیری از خرابی های پرهزینه، نگهداری اصولی کمپرسور هوا دورانی اهمیت زیادی دارد. رعایت چند نکته کلیدی می تواند عمر مفید دستگاه را تا چند برابر افزایش دهد:

۱. تعویض منظم فیلترها: فیلترهای هوا، روغن و جدا کننده ذرات باید طبق برنامه زمان بندی سازنده تعویض شوند. فیلترهای فرسوده باعث افت راندمان، افزایش فشار داخلی و ورود ذرات به اجزای حساس کمپرسور می شوند.

۲. کنترل کیفیت و سطح روغن: در کمپرسورهای روغنی، روغن نقش روان کننده، خنک کننده و آب بند را ایفا می کند. استفاده از روغن نامناسب یا تعویض دیرهنگام آن می تواند به روتورها و یاتاقان ها آسیب جدی وارد کند. سطح روغن باید روزانه بررسی و طبق دستورالعمل کارخانه تنظیم گردد.

۳. نظارت بر دمای کاری: افزایش غیرعادی دمای کمپرسور معمولاً به تهویه ضعیف، گرفتگی فیلترها یا فشار کاری بالا مربوط است. عملکرد صحیح فن ها، تمیز بودن رادیاتور و جریان مناسب هوای اطراف کمپرسور باید همواره بررسی شود.

۴. انتخاب محل نصب مناسب: نصب کمپرسور در محیطی با تهویه کافی، بدون گرد و غبار با رطوبت کنترل شده و دمای پایدار باعث کاهش فشار کاری دستگاه و افزایش دوام آن می شود. کمپرسور نباید در نزدیکی منابع حرارتی یا مواد خورنده نصب شود.

۵. اجرای برنامه سرویس دوره ای: بازرسی های دوره ای توسط افراد متخصص، مانند کنترل نشتی، لرزش و صداهای غیرعادی از خرابی های هزینه بر پیشگیری می کند. بهتر است این خدمات را تیم فنی شرکت سازنده یا نماینده رسمی آن انجام دهد.

۳ تفاوت اصلی کمپرسورهای دورانی و پیستونی

۱. عملکرد و نحوه فشرده سازی:کمپرسور پیستونی با حرکت رفت و برگشتی پیستون ها در سیلندر، هوا را فشرده می کند چون این فرآیند ناپیوسته است، معمولاً با لرزش، صدای زیاد و افت فشار همراه می شود. در مقابل، کمپرسور دورانی مثل کمپرسور اسکرو با چرخش روتورها، هوای پیوسته و یکنواخت را فشرده می کند که باعث عملکرد کم صدا و کاربرد گسترده تر در صنایع می شود.

۲. هزینه نگهداری و نیاز به سرویس: کمپرسورهای پیستونی به دلیل استهلاک بالا و قطعات مکانیکی زیاد، نیازمند سرویس های مکرر و تعویض قطعاتی مانند سوپاپ، رینگ و پیستون هستند و روغن کاری و خنک سازی آن ها باید در فواصل کوتاه تری انجام شود. در مقابل، کمپرسورهای دورانی ساختاری ساده تر دارند و با رعایت نکات نگهداری کمپرسور، می توانند سال ها بدون توقف های مکرر کار کنند.

۳. بازده انرژی و کاربردهای صنعتی: کمپرسور هوا دورانی برای مصرف مداوم و فشار بالا مناسب تر است؛ کمپرسور پیستونی بیشتر در کاربردهای سبک و متناوب با دوره های خاموشی استفاده می شود. کمپرسور دورانی برای خطوط تولید پیوسته و سیستم های خودکار مناسب تر است، در حالی که نوع پیستونی بیشتر در کارگاه های کوچک استفاده می شود.

آنچه باید درباره کمپرسور هوا دورانی بدانید

کمپرسور هوا دورانی به دلیل عملکرد مداوم، نیاز کم به نگهداری و مصرف انرژی بهینه، انتخابی مطمئن برای صنایع بزرگ و خطوط تولید حساس است. آشنایی با تفاوت های این مدل نسبت به کمپرسورهای پیستونی و رعایت اصول نگهداری (از تعویض به موقع فیلترها تا کنترل دمای کاری) نقش مهمی در افزایش عمر مفید دستگاه دارد. تفاوت کمپرسورهای صنعتی در کاربرد و ساختار آن ها قابل توجه است؛ برای مثال، کمپرسور پیستونی بیشتر در مصارف متناوب و فشار پایین به کار می رود. برای کاهش توقف های ناگهانی، صرفه جویی در مصرف انرژی و پایداری در فرآیند تولید، استفاده از کمپرسور هوا باکیفیت راهکاری مؤثر است.